石膏窯石膏回轉(zhuǎn)窯石膏回轉(zhuǎn)窯具有開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)各型工業(yè)窯爐的能力，石膏回轉(zhuǎn)窯由輪帶、托輪、齒輪、滑動(dòng)軸承、回轉(zhuǎn)窯體等部件構(gòu)成，該回轉(zhuǎn)窯采用耐熱不銹鋼桶體，窯頭、窯尾采用密封裝置，窯體采用優(yōu)質(zhì)材料焊接結(jié)構(gòu)，可有效降低能耗，廣泛用于化工行業(yè)燒成熱耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)

詳細(xì)介紹

石膏窯

石膏回轉(zhuǎn)窯

石膏回轉(zhuǎn)窯具有開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)各型工業(yè)窯爐的能力，石膏回轉(zhuǎn)窯由輪帶、托輪、齒輪、滑動(dòng)軸承、回轉(zhuǎn)窯體等部件構(gòu)成，該回轉(zhuǎn)窯采用耐熱不銹鋼桶體，窯頭、窯尾采用密封裝置，窯體采用優(yōu)質(zhì)材料焊接結(jié)構(gòu)，可有效降低能耗，廣泛用于化工行業(yè) 燒成熱耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。

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石膏回轉(zhuǎn)窯所產(chǎn)石膏制品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值

石膏回轉(zhuǎn)窯是石膏礦石初步加工提煉的工業(yè)設(shè)備，它能做出很大的產(chǎn)量。而它所生產(chǎn)的石膏就有著很大的作用，主要用于建筑工程的建設(shè)，藥理治療，模具加工，化學(xué)工業(yè)，水泥調(diào)節(jié)等很多領(lǐng)域，幾乎成為了人們生活中*的產(chǎn)品，所以它有著很深的價(jià)值。

石膏回轉(zhuǎn)窯工藝介紹

石膏回轉(zhuǎn)窯具有開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)各型工業(yè)窯爐的能力，石膏回轉(zhuǎn)窯由輪帶、托輪、齒輪、滑動(dòng)軸承、回轉(zhuǎn)窯等部件構(gòu)成，該回轉(zhuǎn)窯采用耐熱不銹鋼桶體，窯頭、窯尾采用密封裝置，窯體采用優(yōu)質(zhì)材料焊接結(jié)構(gòu)，可有效降低能耗，廣泛用于化工行業(yè)燒成熱耗低、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。

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石膏回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn)

1、石膏回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，溫度降至230℃左右后通過(guò)出風(fēng)管進(jìn)入除塵器，有效地回收了余熱。

2、石膏回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比由原來(lái)的20~25降低為14~15.長(zhǎng)度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周?chē)臒崃浚矞p少了設(shè)備的占地面積，同時(shí)窯體的傳動(dòng)功率也隨之降低。

3、整條石膏回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報(bào)警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制，并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫(huà)面顯示及必要的連鎖監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)中的運(yùn)行及操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，并可隨時(shí)打印。

4、石膏回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩采用一體化設(shè)計(jì)，保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。

5、石膏回轉(zhuǎn)窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來(lái)的單筒冷卻機(jī)，避免了石膏的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱成品，通過(guò)與鼓入的二次風(fēng)換熱，石膏得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)輸出，熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)，余熱再次被回收利用。

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石膏回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)流程

1.生料入石膏回轉(zhuǎn)窯，生料由生料庫(kù)底手動(dòng)閘閥、電控氣動(dòng)閥、電控流量閥分七區(qū)進(jìn)入生料標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)；經(jīng)充氣均化后的生料經(jīng)手動(dòng)閘閥、電控氣動(dòng)閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶斗提，喂入預(yù)熱器；在石膏回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器中，生料和熱氣流進(jìn)行熱交換，在到達(dá)旋風(fēng)筒后進(jìn)入分解爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，然后進(jìn)入五級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)行料氣分離后，物料入石膏回轉(zhuǎn)窯煅燒。

2.石膏回轉(zhuǎn)窯分解爐由爐體及出氣管道構(gòu)成，三次風(fēng)管單側(cè)傾斜入爐，物料從兩個(gè)下料口入爐，分解后的物料經(jīng)五級(jí)旋風(fēng)筒收集后入回轉(zhuǎn)窯煅燒；回轉(zhuǎn)窯篦冷機(jī)采用三段篦式冷卻機(jī)，沖程采用液壓方式；篦床實(shí)際面積為121.2m2。新型回轉(zhuǎn)窯頭收塵下的粉塵與出篦冷機(jī)的熟料匯合經(jīng)裙板輸送機(jī)送入三個(gè)熟料庫(kù)。

3.冷卻機(jī)高溫段熱風(fēng)經(jīng)窯頭罩一部分入石膏回轉(zhuǎn)窯作為窯的二次風(fēng)，一部分入分解爐作為三次風(fēng)，冷卻機(jī)中溫段熱風(fēng)入煤磨烘干原煤；剩余的氣體經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中。

4.廢氣處理，預(yù)熱器的高溫氣體經(jīng)過(guò)高溫風(fēng)機(jī)抽吸，再經(jīng)增濕塔降溫后作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)新型回轉(zhuǎn)窯尾電收塵除塵后排入大氣。

石膏回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格(m)	窯體尺寸			產(chǎn)量(t/d)	轉(zhuǎn)速(r/min)	電機(jī)功率(kw)	總重量(t)	備注
產(chǎn)品規(guī)格(m)	直徑(m)	長(zhǎng)度(m)	斜度(%)	產(chǎn)量(t/d)	轉(zhuǎn)速(r/min)	電機(jī)功率(kw)	總重量(t)	備注

Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37	----
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	280	0.48-1.45	55	196.29	窯外分解窯
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	----
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	450	0.437-2.18	55	201.58	窯外分解窯
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94	----
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窯外分解窯
Φ3.0×60	3	60	3.5	800	0.3-2	100	310
Φ3.2×50	3.5	50	4	1000	0.6-3	125	278	窯外分解窯
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	預(yù)熱分解窯
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	預(yù)熱分解窯
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	預(yù)熱分解窯
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	預(yù)熱分解窯
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.41-4.07	375	633	預(yù)熱分解窯
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	預(yù)熱分解窯
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	預(yù)熱分解窯
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	預(yù)熱分解窯
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	預(yù)熱分解窯
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	預(yù)熱分解窯
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	max4.23	800	1265	預(yù)熱分解窯
Φ6.0×95	6	95	4	10000	max5	950x2	1659	預(yù)熱分解窯