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還原鎳窯鎳還原回轉窯紅土鎳煅燒回轉窯是整個紅土鎳礦冶煉工藝流程中關鍵設備之一，鎳生鐵項目使用的生產流程為：礦石→礦石+生石灰→脫水→燒結→燒結礦石冷卻破碎→燒結破碎礦石+石灰石+焦炭→高爐冶煉→鑄錠→鑄錠精整包裝，產品為鎳鐵(鎳含量4%～7%)
鎳還原回轉窯紅土鎳煅燒回轉窯是整個紅土鎳礦冶煉工藝流程中關鍵設備之一，鎳生鐵項目使用的生產流程為：礦石→礦石+生石灰→脫水→燒結→燒結礦石冷卻破碎→燒結破碎礦石+石灰石+焦炭→高爐冶煉→鑄錠→鑄錠精整包裝，產品為鎳鐵(鎳含量4%～7%)。礦石經干燥后進入回轉窯，在回轉窯內加熱到800℃后去除礦石表面水分及結晶水，并部分還原礦石中的鐵、鎳和鈷氧化物。
熔煉方法和工藝如下：
原料紅土鎳礦經粉磨與含碳物料和熔劑石灰石混合后,連續給入鎳還原回轉窯4.8*100M，在窯中物料與煤燃燒所產生的熱氣流逆流運動,進行熔煉、干燥、脫水、還原和金屬成長，鎳金屬在窯中半熔煉條件下生成。燒成的物料熔塊從回轉窯出來后，再進行破碎、粉磨, 用重選和磁選機將還原的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來。分離出來的鎳鐵呈直徑2-3毫米的沙狀顆粒, 并夾帶1-2%爐渣, 其化學組成為C0.1%, Ni18-22%, S0.45%, P0.015% 。此產品不管含硫多高均適用于煉鋼過程, 因煉鋼時有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中，有利于連續加料和作為冷卻劑物料快速溶解。
回轉窯生產工藝，鎳和鐵的回收率都很高，均在90%以上，回轉窯工藝與高爐法或電爐法工藝相比有如下優點：
(1)、熔煉的主要能源為煤, 而不是昂貴的焦炭或電能。
(2)、原料的自由選擇, 可用東南亞的各種紅土鎳礦。
(3)、所產高鎳鎳鐵質量高(含Ni20%左右)，可直接用作不銹鋼的生產原料。
(4)、可作為鋼水熔煉時的冷卻劑。
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