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石膏烘干機石膏烘干機近幾年隨著現在工業文明的快速發展,尤其是化學資源這塊,資源的短缺越來越嚴重,于是開始有人將石膏進行再利用
石膏烘干機
近幾年隨著現在工業文明的快速發展,尤其是化學資源這塊,資源的短缺越來越嚴重,于是開始有人將石膏進行再利用。而石膏烘干機就由此而來。推向市場后很受市場的歡迎。經過國家有關部門鑒定,石膏烘干機是一種機械化水平很高的環保機械。
脫硫石膏概述:
隨著環保意識的增加,我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊,電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設備并不*與天然石膏相同,如在物料輸送,粉塵處理,煅燒工藝等:就物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處,如脫硫石膏純度高,游離水大,粒度細;顆粒大小粒徑分布均勻,級配較差,標稠用水量大,含水溶性鹽較多;還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同,脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣為主要雜質及未被*氧化的亞硫酸鈣存在、雜質狀態相差較大,另在脫硫生產工藝中技術處理的不同,石灰石原料成份的不同,加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質。
脫硫石膏的利用與前景:
脫硫石膏在建材行業中應用十分廣泛,通過不同手段進行處理,基本上能代替絕大部分用天然石膏生產的建材制品。 國內脫硫石膏的綜合處理和應用已起步,利用前景蘊藏著巨大的市場機遇,特別是那些天然石膏缺乏而脫硫石膏資源豐富的經濟發達地區,經應用實踐證明脫硫石膏是一種品位較高的寶貴資源,它可適合于不同用途的石膏建材制品的生產,處理后的脫硫石膏是一種比天然石膏還要好的膠凝材料。脫硫石膏通過干燥,脫水處理成為熟石膏,熟石膏按制品可分:澆注石膏, 灰泥石膏,陶瓷工業用石膏,鑄造工業用石膏,牙料用石膏,骨科繃帶科研石膏,煤礦防火加強巷壁用石膏,土壤改良用石膏等等,用量的是建筑用熟石膏(建筑石膏)
石膏烘干機工作原理
石膏是一種礦物質,他的主要化學成分是硫酸鈣,主要是古代的鹽湖或者是潟湖的沉積物。 天然二水石膏(CaSO4·2H2O)又稱為生石膏,經過煅燒、磨細可得β型半水石膏(CaSO4·1/2H2O),即建筑石膏,又稱熟石膏、灰泥。若煅燒溫度為190 °C可得,其細度和白度均比建筑石膏高。若將生石膏在400~500 °C或高于800 °C下煅燒,即得地板石膏,其凝結、硬化較慢,但硬化后強度、耐磨性和耐水性均較普通建筑石膏為好。
石膏本身粘性比較大,在進行干燥的過程中濕的石膏將會由滾輪傳送帶輸送到進料斗內。而進料斗則直接的同烘干滾筒相連接,濕石膏將會由進料斗進入到烘干滾筒內,開始同烘干滾筒內部的熱氣流進行接觸,從而開始整個的石膏烘干流程。整個的石膏烘干流程共可以分為三大塊。就是濕石膏在烘干滾筒內部同熱氣流進行接觸,利用熱氣流同濕石膏之間的溫差來將石膏中的水分進行蒸發;第二烘干滾筒內部的筒壁上設置的有抄板,抄板可以將石膏不斷地抄起,不僅僅是可以將石膏運動,同時在抄板將石膏抄起和灑下的過程中,石膏可以同熱氣流充分的進行接觸,從而更加快速和充分的是熱氣流同石膏之間進行熱交換;第三滾筒內壁設置的有青清掃裝置,該裝置就是將在烘干過程中,產生的結塊以及粘接在筒壁上的物料進行清掃,防止堵塞。
石膏烘干機主要特點:
1、干燥機抗過載能力強,處理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、脫硫石膏烘干機采用順流干燥方式,熱空氣與濕物料由同一側進入干燥機,可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發強度,干燥機出口溫度低,熱效率高;
3、脫硫石膏烘干機可根據物料含水量的不同改變運行參數,使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕,這樣使得熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置,杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象,降低了除塵系統的負荷;
5、脫硫石膏烘干機實現了“零水平推力",大大減少了擋托輪的磨損,筒體運轉平穩可靠;
6、干燥機采用“調心式托輪裝置",使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗;
7、脫硫石膏烘干機可根據用戶要求,來調整控制最終產品的水分,已達到最終的客戶滿意。
石膏烘干機用途
1、用于建筑上,此類應用比較廣泛。很多的粉墻以及專修等都會用到石膏。
2、用于醫療上,累累應用也十分的廣泛。我們驚顫聽到的石膏粉就是其中一種。
脫硫石膏烘干機技術參數:
產品規格 (m) | 處理能力 (t/h) | 入料水分(%) | 出料水分(%) | 人工(班) | 主機功率(KW) | 燃煤熱值(kcal/kg) | 入口溫度(℃) |
Φ1.5x14 | 4-6 | 60±5 | ≤8 | 3 | 15 | ≥6000 | 800±30 |
Φ1.8x18 | 6-10 | 60±5 | ≤8 | 3 | 18.5 | ≥6000 | 800±30 |
Φ2.0x20 | 8-12 | 60±5 | ≤8 | 4 | 18.5 | ≥6000 | 800±30 |
Φ2.2x20 | 10-15 | 60±5 | ≤8 | 4 | 22 | ≥6000 | 800±30 |
Φ2.4x20 | 15-20 | 60±5 | ≤8 | 4 | 22 | ≥6000 | 800±30 |
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