無(wú)疫區(qū)建設(shè)方面，通知還提到，各地要堅(jiān)持先行先試、梯度推進(jìn)，積極穩(wěn)妥開展非洲豬瘟無(wú)疫區(qū)選址和建設(shè)。在全面監(jiān)測(cè)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估基礎(chǔ)上，結(jié)合自然屏障狀況和監(jiān)督保障情況，科學(xué)確定無(wú)疫區(qū)建設(shè)區(qū)域。著力加強(qiáng)動(dòng)物防疫體系建設(shè)，健全動(dòng)物防疫機(jī)構(gòu)和隊(duì)伍，完善省際間通道、公路動(dòng)物衛(wèi)生檢查站、無(wú)疫區(qū)警示標(biāo)識(shí)等人工屏障建設(shè)，強(qiáng)化信息監(jiān)控管理。已建成其他病種無(wú)疫區(qū)的地區(qū)和具備無(wú)疫區(qū)建設(shè)基礎(chǔ)的地區(qū)，要盡快組織開展非洲豬瘟全面監(jiān)測(cè)，掌握病原污染情況；具備條件的，要積極推進(jìn)建設(shè)，進(jìn)一步擴(kuò)大建設(shè)成效，經(jīng)省級(jí)評(píng)估合格的，及時(shí)按規(guī)定程序申報(bào)國(guó)家評(píng)估。

　　1)　物料收集

2)高溫動(dòng)物尸體破碎機(jī) 破碎入料

無(wú)害化處理設(shè)備對(duì)病死動(dòng)物、畜禽產(chǎn)品在高溫、高壓下蒸煮化制，徹的殺滅攜帶的病原體，并可以從中提取油脂、肉骨粉，也可進(jìn)行沼氣發(fā)酵使用。

　　病死疫病肥豬無(wú)害化處理設(shè)備 本環(huán)節(jié)即考慮高溫高壓處理設(shè)備裝料問(wèn)題、又考慮到無(wú)害化處理須生、熟分開的相關(guān)規(guī)定，車間設(shè)計(jì)兩層模式(一層處理設(shè)備、二層原料)，既減輕工人入料的勞動(dòng)強(qiáng)度，又避免了物料到處亂灑、亂漂造成的與成品相混的弊端(如禽類羽毛等)
高壓化制處理及卸壓廢氣處理
　　物料進(jìn)入化制烘干一體機(jī)通過(guò)高溫高壓處理達(dá)到充分滅菌后，進(jìn)入卸壓排氣程序。廢氣首先，送入旋風(fēng)除塵器，經(jīng)過(guò)降塵處理后的廢氣進(jìn)入冷凝器處理，無(wú)法冷凝的少量氣體再經(jīng)過(guò)廢棄凈化塔噴淋處理，這樣整個(gè)卸壓的廢氣被完泉處理分解達(dá)到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　3真空烘干處理
　　卸壓完成后，進(jìn)入出料烘干階段。烘干程序設(shè)計(jì)是批次生產(chǎn)工藝。物料經(jīng)由裝有引風(fēng)機(jī)的螺旋輸送機(jī)(主要考慮物料水蒸氣的收集處理)分別送入烘干機(jī)。
　　4)螺旋壓榨處理

　　烘干后的物料、肉骨粉直接落入耙式儲(chǔ)料倉(cāng)暫存;按照螺旋榨油機(jī)的處理量，循序進(jìn)入壓榨環(huán)節(jié)進(jìn)行油、物分離。產(chǎn)出的榨餅進(jìn)入冷卻環(huán)節(jié)處理，產(chǎn)出的油脂進(jìn)入加熱油脂沉淀池，經(jīng)過(guò)沉淀后的油脂裝罐儲(chǔ)存。
　　5)冷卻，防塵及相關(guān)廢氣處理過(guò)程
　　分離后的肉骨粉物料由密閉螺旋輸送機(jī)送入冷卻器冷卻。期間包括烘干機(jī)，冷卻器，密閉輸送機(jī)的廢氣都經(jīng)過(guò)螺旋降塵器，再降塵處理由引風(fēng)機(jī)吸入冷凝器處理。
　　6)篩選粉碎，儲(chǔ)料包裝入庫(kù)過(guò)程
　　肉骨粉物料冷卻后，由螺旋輸送機(jī)送入篩選粉碎機(jī)組，物料粉碎后，通過(guò)風(fēng)機(jī)經(jīng)由螺旋降塵口進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)行接袋包裝入庫(kù)。

高溫高壓化制處理：

經(jīng)過(guò)脫水后的物料，通過(guò)輸送機(jī)將物料輸送至高溫高壓化制烘干一體機(jī)內(nèi)，裝料結(jié)束后將罐體的閥門關(guān)閉。進(jìn)入高溫高壓化制處理過(guò)程：打開蒸汽加熱及控制部分，加熱蒸汽壓力、罐體內(nèi)物料溫度、物料處理時(shí)間進(jìn)行自動(dòng)控制。加熱蒸汽壓力控制在0.45-0.55MP左右，罐體內(nèi)物料的溫度達(dá)到115-135攝氏度，壓力達(dá)0.15-0.35MP.處理時(shí)間在60分鐘左右。罐內(nèi)完成高溫高壓滅菌、蒸煮熟化處理。化制結(jié)束后系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警提示化制過(guò)程結(jié)束，停止蒸汽加熱及控制裝置。開啟排氣處理設(shè)備真空負(fù)壓站、循環(huán)泵、冷卻塔再開啟排氣小閥進(jìn)入排氣過(guò)程將罐內(nèi)的壓力逐漸降到0MP，開啟排氣大閥，進(jìn)入物料烘干階段。