有效能值 肉粉和肉骨粉的能量主要來自蛋白質和脂肪(8%~18%)，而這兩種成分的含量與品質受原料種類和加工工藝影響大，故能量含量變異大。

  動物肉骨粉無害化處理設備，利用高溫高壓原理，能有效殺滅重大動物疫病的致病微生物， 低溫干燥的方式將物料化制烘干，再通過粉碎機粉碎，產生的動物油可提煉加工成工業用油，骨肉粉可加工成寵物飼料、有機肥等。處理過程為病死動物及產品全封閉運輸——無害化處理廠?——動物體表消毒滅菌處理?——緩存提升螺旋輸送倉?——封閉式尸體破碎處理?——高溫高壓化制降解烘干處理?——含油、水量16%成品原料?——壓榨脫脂?——油炸提煉?——儲油罐【帶加熱】——物料粉碎?——稱重包裝?——入庫。?

 廢棄牛骨、豬骨處理流程：

1、將需要無害化處理的病死動物尸體收集運送到無害化處理中心

2、自卸車直接將物料倒入儲料倉經過自動傳輸系統送入預碎機內，卸貨完成后，倉門自動封閉，物料在密閉的環境里。

3.破碎后的物料然后通過管道采用負壓輸送的方式直接進入高溫化制罐，該過程內全程密閉、智能操作無需人員直接接觸，避免病菌二次污染。

4、物料裝滿后（5噸原料），關閉罐口，進行加熱升壓滅菌，罐內溫度達到140度（0.3Mpa）后，保持壓力30分鐘（也可根據不同物料調整壓力和溫度），然后進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時（根據物料水分的不同來調整干燥時間）后，物料的含水量降至8-10%，含油30%左右。整個過程采用PLC智能控制系統簡便。

5、打開出料口，物料通過螺旋輸送系統傳輸至半成品儲料倉。過程中的異味通過負壓管道集中收集處理.

6、半成品物料通過羅旋輸送機送入脫脂機,進行物理脫脂，將物料含油率降至8-10%(達到飼料含油標準),得到肉骨粉,油.脂。

7、肉骨粉通過螺旋輸送機進入冷卻系統，將物料的溫度降至室溫±3℃.然后物料進入粉碎系統。粉碎后的物料通過自動稱重包裝系統，包裝入庫。

8、油經過加熱物理凈化后，達到毛油含固,水標準。通過輸油系統，進入油脂儲存罐。

9、化制烘干過程中，產生的廢氣，經過泄壓降塵器降塵后,進入水冷式冷凝器,將高溫水蒸汽冷凝成水,冷卻后的氣體進入化學洗滌塔,冷凝后的氣體進行化學中和,中和后的氣體進入生物吸附池,利用池內填料微生物，

10 生產過程中的廢氣采用負壓管道收集進入化洗滌塔,再進入生物吸附池經過生物凈化處理達標排

11.再干燥過程中產生的廢水(20m/天）為廢氣蒸餾水不含油脂,主要有害成分CODcr、Bod、氨氮，可以直接通過密閉管道排入污水處理廠進行集中處理。

本產品配帶鍋爐壓力容器安全監察機構核發的：

1、《壓力容器產品安全性能監督檢驗證書》

2、《壓力容器產品質量證明書》

3、《出廠監檢標記銘牌》

4、《產品合格證》

5、《產品設計峻工藍圖》

【1】設備主體外購零件報修一年

【2】設備閥門外購零件報修一年

【3】設備儀表外購零件報修一年

【4】金屬結構部件保修1年

*易消耗部件、人為損壞或不可抗力因素致損除外?。