雙塔膜罐系列是針對小規模污水進行設計的一款產品，采用雙罐形式的池體，達到在運行過程中*的設計理念。標準化的罐體設計，工業化標準高，可根據不同的規模與場地進行靈活設計。出水水質穩定，污染物指標*優于《地表水環境質量標準》（GB3838－2002）準IV類水標準。

升級工藝流程：

（1）繼續采用和優化氣提回流方式，實現了水下無動力設備，低能耗，無需維護動力設備的特點。（2）替代了傳統的二沉池設計，減少了工藝鏈，調試更加簡單。（3）設置單獨的設備間，將所有動設備放置在設備間內，檢查維修更加簡便。

升級工業設計：

雙塔膜罐系列該系列產品經過多次設計與評審，產品經過多次檢驗確認通過，量產產品經過嚴格的來料、制成、產品檢驗合格出廠。設計制造嚴格按照企業標準進行，生產制造工業化、標準化，采用國標標準的鋼板，歷經多道工序制成，罐體采用多道面漆與環氧煤瀝青涂料進行防腐。

工藝介紹、特點

雙塔膜罐改良的A+O+MBR工藝，將缺氧池與MBR膜池均做成圓罐形式，圓罐形式的池體在運行過程中*，污水可充分反應。具有結構緊湊、外觀美觀、模塊化、占地面積小、運行費用低、穩定可靠、自動化程度高、維護操作方便、脫氮效率高、出水水質好、節能高效、自動化程度高、標準化生產、超低噪音、靈活安裝、設計安裝調試風險小等優點。

①流化床態缺氧池

采用氣提回流和塔式池型實現高效率脫氮。為防止過高溶解氧影響缺氧環境，在塔式結構設置脫氧空間，確保缺氧池反硝化環境中溶解氧＜0.5mg/L，同時實現高效率脫氮，為了充分利用氣液混合流的動能，采用氣提切向流方式將氣液混合流動能轉換成缺氧池水體動能，實現缺氧池混合液攪拌，取代傳統攪拌機，達到節能降耗的效果。同時在脫氧管內投加PAC，利用微生物的絮凝效果，實現化學輔助除磷。同時罐體內實現混合液處于流化態，無機物不易流入膜池，造成膜污染。

經過實際運行，該工藝段具有以下優勢：

1）充分利用氣提回流氣液混合動能，實現水力攪拌，達到節能降耗的效果。

2）污泥在罐體內形成旋流，有利于污水與微生物的充分接觸，保證了脫氮效果。

3）采用氣提回流方式，無需在罐體內設置動力設備，避免了推流攪拌裝置的檢修問題。