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杭州聚同電子有限公司
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| 加熱功率 | 220-240 VAC 50/60Hz 8Aw | 環境溫度 | 0~300℃℃ |
|---|---|---|---|
| 消解瓶容量 | 100mlml | 消解樣品數 | 4個人 |
湖南4罐高通量微波消解儀JTWB-4液晶顯示屏
微波消解儀采用溫、壓雙控系統對合成實驗的壓力和溫度進行控制，實時顯示。360°往返連續旋轉，微波均勻，使各個樣品微波環境相同，提高實驗結果的一致性。當罐內的壓力過設定的保護值時，微波會自動停止加熱。安全膜具有雙保險功能，當罐內的壓力過膜所能承受的壓力時，膜先行破裂，氣體瀉出，防止罐體受損和對人體的傷害。
湖南4罐高通量微波消解儀JTWB-4液晶顯示屏
一、微波消解儀的應用領域有哪些？
微波消解應用于食品、紡織、塑料、地質、冶金、煤炭、生物醫藥、石油化工、環境監測、污水處理、電池制造、化妝品等領域。
二、微波消解優勢是什么？
微波消解作為一種高效的樣品前處理方法，能夠很好的滿足現代儀器分析對樣品前處理過程的要求，具備加熱速度快、加熱均勻、試劑用量少、低空白、節能高效等優點。尤其在易揮發元素的分析檢測中可以很好的保持樣品完整性，具備很高的樣品回收率。
技術參數
| 型號 | JTWB-4 | JTWB-6 | JTWB-10 | JTWB-12 | JTWB-16 | |
| 主機參數 | 電源：220-240 VAC 50/60Hz 8A； 微波頻率：微波源/2450MHz； | |||||
| 微波輸出功率：0~1600W自動連續可調； 微波輸出特性：微波非脈沖連續自動變頻控制，0～100自動輸出； | ||||||
| 微波腔體：52L，全不銹鋼腔體，6層防腐耐高溫特氟龍涂層；耐腐蝕，耐高溫； | ||||||
| 排風和冷卻系統：爐腔配備大功率排風系統，各種反應可在通風，安全和易于觀察的環境下長時間連續進行。爐腔通風采用耐酸蝕，大風量離心式風機，排風量不小于5m3/min；爐腔內具有風冷功能，持續為反應罐降溫，溫度和壓力實時顯示。 | ||||||
| 控制系統參數 | 控制方式：觸摸屏設計，8寸TFT-LED（800X480彩）大屏幕顯示，遠距離直讀反應進程，實時顯示密閉反應罐溫度、壓力，并可實時顯示溫壓曲線； | |||||
| 溫度控制范圍：0~300℃；控溫精度：±0.5℃； | ||||||
| 溫度控制系統：采用接觸式控溫方式，控溫準確*，使用鉑電阻溫度傳感器；實時檢測控制并顯示微波消解反應罐內的溫度和曲線； | ||||||
| 壓力控制系統：采用非接觸式控壓方式，控壓準確*，實時檢測控制并顯示微波消解反應罐內的壓力和曲線；壓力控制范圍：0~6MPa，0~10MPa，0~15MPa可選；控壓精度：0.01MPa； | ||||||
| 壓力保護：過壓自動調整/停止微波發射并自動報警； | ||||||
| 反應罐參數 | 溫度可達300℃以上，壓力可達1500psi； | |||||
| 外罐采用PEEK宇航材料，內罐材質：聚四氟材料；內罐反應容積：100ml； | ||||||
| 高壓消解罐批處理量4個樣品/批； | 高壓消解罐批處理量6個樣品/批； | 高壓消解罐批處理量10個樣品/批； | 高壓消解罐批處理量12個樣品/批； | 高壓消解罐批處理量16個樣品/批； | ||
| 膜片采用陶瓷壓緊，陶瓷受熱不變形； | ||||||
微波消解儀的控溫方式有哪些？各有什么特點？
市場上微波消解的控溫方式主要有紅外控溫、熱電偶控溫、鉑電阻控溫、光纖控溫等控溫方式。紅外控溫其工作方式是在yi定距離下掃描和監測溫度紅外數據，系非接觸式控溫，故其J確性較差，控溫精度不高。
熱電偶控溫通過冷熱端電勢差測試相對溫度，由于易引起天線效應干擾微波場的均勻性，故容易產生電火花導致安全事故。并且在微波場下有自熱效應即不能測定罐內實際溫度。
鉑電阻控溫利用變化影響鉑金導體內自由電子束的電導率技術通過阻抗變化測試熱力學溫度，輸出信號響應，精度較高。但是同樣會有天線效應，容易產生電火花導致安全事故。
光纖控溫采用直接光纖溫度測量法，不受微波場影響，可以提供高精度測量，具備信息反饋及時、控溫J確，不存在安全隱患，是目前Z理想的微波消解控溫方式。
湖南4罐高通量微波消解儀JTWB-4液晶顯示屏
微波消解大不同：高通量微波消解儀怎么選
當前，環境安全檢測和食品安全檢測中應用廣的就是高通量微波消解儀。所謂“高通量”，是指批處理量≥40個，其所用消解罐的罐體結構及客戶做樣情況和對設備安全性的要求，都與只有十幾個或者幾個消解罐的“超高壓微波消解儀”存在極大差異！
簡單來說，至少有以下幾點：
1、“高通量微波消解罐”批處理量≥40個，至少呈2圈分布，甚至是3圈分布。這就必然存在內外圈微波能量差及散熱速率差所導致的罐體溫度差。此時，如果用一個主控罐溫度來代表剩余39個罐的溫度，到底有多大代表性顯然就是個問題。
2、購置“高通量微波消解罐”的客戶，通常待檢樣品量大，對做樣效率有著*要求，且樣品可能形形色色，成分組成不可能一致。當不同的樣品同批次消解，各反應罐罐內溫度、壓力變化情況有所不同，顯然無法用一個主控罐的溫度和壓力來代表剩余39個罐的溫度和壓力！
3、同批次≥40個樣品罐同時消解，超溫、超壓所致的安全風險較批處理6-16罐的“超高壓罐”模式成倍提高，這時“全罐紅外測溫”和“全罐壓力控制”對于確保安全性就變得尤為重要！
4、好的“高通量微波消解罐”較“超高壓微波消解罐”結構更為簡單，操作更為便捷，使用成本更低，“高通量微波消解罐”對控溫準確性及操作安全性提出了更高的要求。
全罐溫度控制
“全罐溫度控制”（全罐控溫）的技術原理是：采用紅外溫度傳感器逐個掃描各個消解罐，采集其材料表面溫度通過系數換算成罐內溶液溫度，或者透射罐體材料直接采集罐內溶液溫度（中紅外技術），從而獲取所有消解罐的溫度數據，并加以控制。拋開換算系數是否適用于所有不同類型的樣品，僅就紅外技術而言，各品牌的紅外技術亦存在差異（低靈敏度近紅外技術、高靈敏度近紅外技術、更高準確性的中紅外技術），同時紅外傳感器放置位置及數量也存有很大差異（側壁單點紅外非全罐測溫、底部單點紅外非全罐測溫、底部雙紅外全罐測溫），各品牌設備的實際性能表現差異大，具體如下：
1、低靈敏度近紅外技術+側壁單點紅外非全罐測溫：（如圖1） 這種初的測溫方式成本低，主機及罐體結構設計簡單；但并非全罐測溫，僅能檢測外圈罐體的護套外壁溫度；測溫點并非在樣品反應區，測溫準確性極低，檢測數據無法反應罐內溫度，只能當做罐體溫度異常報警使用。
2、高靈敏度近紅外技術+底部雙紅外全罐測溫：這種方式是較早采用的一種全罐測溫方法，成本較高，而且因為檢測的是罐體底部反應區材料表面溫度，而非罐體內部溶液溫度，受罐子材料厚度及使用程度的影響較大。
3、高準確性中紅外技術+底部雙紅外全罐測溫：這種目前只在屹堯科技和某進口品牌的型號所采用的全罐測溫方式，正如屹堯踏實做事的風格一樣，我們并沒有像老外那樣給它編一個洋氣的名字，而是依然叫它中紅外測溫技術。這種全新的底部雙中紅外測溫技術，可透射穿過罐體材料，直接檢測罐體底部反應區內部溶液溫度，準確性*，只是相應的成本也更高。
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