一、概 述

4-60型系列離心通風(fēng)機(jī)，是中國技術(shù)的升級產(chǎn)品。

二、特 點(diǎn)

4-60型系列風(fēng)機(jī)，具有壓頭高、流量大、性能穩(wěn)定、運(yùn)行區(qū)域廣、無“喘振”、低噪音、制作簡單、檢測維修方便等特點(diǎn)。

三、用  途

4-60型系列風(fēng)機(jī)，可廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金行業(yè)的除塵排風(fēng)及一般通風(fēng)換氣等場合。

四、型  式

4-60型風(fēng)機(jī)為單吸入式，有4、4.5、5、5.6、6.3、7.1、8、9、10、11.2、12.5、14、16、18、20共15個(gè)機(jī)號，其它機(jī)號根據(jù)用戶要求特制。

本風(fēng)機(jī)通常制成“右旋”和“左旋”兩種型式。從電機(jī)一端正視，葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)者稱“右旋”風(fēng)機(jī)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)者稱“左旋”風(fēng)機(jī)。

風(fēng)機(jī)出口位置以機(jī)殼的出口角度表示。“左”、“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六個(gè)角度，其它角度可根據(jù)用戶需要進(jìn)行特制。

五、離心通風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)

 4-60型風(fēng)機(jī)中№2.8～6.3主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、電機(jī)等部分組成。№8～20除具有上述部分外，還有傳動部分。
1.葉輪：12片后傾圓弧直線疊加的新型葉片焊接于錐弧型前盤與平板后盤之間。由于采用了圓弧直線疊加型葉片，保證了風(fēng)機(jī)高效率、低噪聲、高強(qiáng)度。葉輪經(jīng)動平衡校正和超速運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，故運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。

2.機(jī)殼：做成二種不同型式。其中№2.8～12機(jī)殼作成整體，不能拆開，№16～20的機(jī)殼制成三開式，除沿中分水平面分為兩半外，上半部再沿中心線垂直分為兩半，用螺栓連接。
3.進(jìn)風(fēng)口：制成整體，裝于風(fēng)機(jī)一側(cè)，與軸向平行的截面為曲線開關(guān)作用是能使氣流順暢時(shí)入葉輪，且損失較小。
4.傳動：由主軸、軸承箱、滾動軸承、皮帶輪或聯(lián)軸器組成。

六、安裝調(diào)試

 在安裝前首先應(yīng)準(zhǔn)備好安裝用材料及工具，并對風(fēng)機(jī)各部分的機(jī)件進(jìn)行檢查，對葉輪、主軸和軸承等更應(yīng)特別細(xì)致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)予以修好，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。 在進(jìn)行安裝操作的過程中必須注意下列幾點(diǎn)：
    1、在一些接合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤滑脂或機(jī)械油。
    2、在上接合面的螺栓時(shí)，如有定位銷釘，應(yīng)先上好定位銷釘，打緊后，再擰緊螺栓。
    3、檢查機(jī)殼及其它部件內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具和雜物。
    ㈠ 安裝要求
    1、按圖紙所示的位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間的間隙尺寸。
    2、保證主軸的水平位置，并測量風(fēng)機(jī)主軸與電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸同軸度不大于0.05mm，聯(lián)軸器兩端面平行度不大于0.05mm。
    3、安裝調(diào)節(jié)門時(shí)，注意不要裝反，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
    4、風(fēng)機(jī)安裝后，用手或杠桿拔轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象。
    5、安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口管道時(shí)，重量不應(yīng)加在機(jī)殼上。
    6、全部安裝后，進(jìn)行總檢查，是否符合要求，然后再進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
    ㈡ 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)
    機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)首先在無載荷（關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口管道中的閘或調(diào)節(jié)門）的情況下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。如運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，然后再在額定載荷（規(guī)定全壓和流量）下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定的時(shí)間上，如無異常現(xiàn)象發(fā)生，經(jīng)檢查合格，方可投入使用。
    在額定工況下的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，對于修理安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于半小時(shí)，對于新安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)。

七、風(fēng)機(jī)操作

㈠ 操作規(guī)程：
風(fēng)機(jī)啟動前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：
① 關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
② 檢查風(fēng)機(jī)各部分的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。
③ 在葉輪的半徑方向，聯(lián)軸器附近，均不許站人，以免發(fā)生危險(xiǎn)。聯(lián)軸器應(yīng)加裝保護(hù)罩。
④ 檢查軸承的油位是否在低與高油位之間。
⑤ 檢查電器線路及儀表是否正確。
⑥ 檢查冷卻部分是否正常。
當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負(fù)荷為止。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的軸承溫升不得高于40℃，高溫度低于80℃。
㈡ 緊急停車：
① 風(fēng)機(jī)有劇烈的噪聲；
② 軸承的溫度劇烈上升；
③ 風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈的振動和有撞擊現(xiàn)象。

八、風(fēng)機(jī)維護(hù)

維護(hù)注意事項(xiàng)：
1、只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備*正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、如果風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開動時(shí)，則需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。
3、在風(fēng)機(jī)的開車、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢查。
4、對檢查發(fā)現(xiàn)的小故障，應(yīng)及時(shí)查明原因，設(shè)法消除，或發(fā)現(xiàn)大故障時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。 
5、每次拆修后應(yīng)更換潤滑油，正常情況下3～6月更換一次。

九、故障診斷與排除

風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，可能發(fā)生某些故障，對產(chǎn)生的故障必須迅速查明原因，及時(shí)排除，防止事故的發(fā)生。
風(fēng)機(jī)的主要故障有；
1、軸承箱劇烈振動
① 風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，聯(lián)軸器裝歪；
② 機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦；
③ 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；
④ 葉輪鉚釘松動或葉輪變形；
⑤ 葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動；
⑥ 機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動；
⑦ 風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道的安裝不良，產(chǎn)生振動； 
⑧ 轉(zhuǎn)子不平衡；
⑨ 引風(fēng)機(jī)葉片磨損。
2、軸承溫度過高
① 軸承箱劇烈振動；
② 潤滑脂質(zhì)量不合格，或填充過多或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)；
③ 軸承箱蓋與軸承座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小；
④ 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；
⑤ 滾動軸承損壞。
3、電動機(jī)電流過大和溫升過高
① 開車時(shí)進(jìn)氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)；
② 流量超過規(guī)定值；
③ 風(fēng)機(jī)輸送氣體密度過大，使壓力過大；
④ 電動機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電；
⑤ 聯(lián)軸器聯(lián)接不正；
⑥ 受軸承箱劇烈振動的影響。

十、訂貨須知

訂貨時(shí)須注明風(fēng)機(jī)的型號、轉(zhuǎn)速、流量、全壓、出風(fēng)口角度及旋轉(zhuǎn)方向以及電動機(jī)型號、功率、轉(zhuǎn)速等。