詳細介紹

公司生產的煤氣發生爐具有產氣量大、氣化、煤種適應性強,煤氣熱值高,操作簡便,安全性能高的特點。是為機械、冶金、建材、輕工、化工、耐材等行業熱加工車間提供混合發生爐煤氣的。已獲得國家環保認證,并獲得江蘇省產品。
煤氣發生爐為連續制氣的全水套結構,來自鼓風機的空氣與爐體自產0.29MPa的蒸汽混合成飽和空氣作為氣化劑,經止回閥通過煤氣爐底部進入煤氣爐內;塊煤經過破碎、篩選,粒度20-50mm,或50-100mm,由煤氣爐內產品的煤氣經過重力、旋風除塵后,通過煤氣管道輸送至用戶。
煤氣發生爐主要特點:
1.爐膛內冷卻效果好,水套內套不變形。
2.本爐主體內襯選用鍋爐鋼板制作,外襯選用普通鋼板制作,耐氧化、耐腐蝕、抗高溫,提高爐子使用年限。
3.煤氣發生爐裝有可調分煤器擋板、煤層分布均勻,爐膛斷面燃料厚度基本一致,提高煤的氣化效率,杜絕冒火偏爐現象發生。
4.本爐采用塔形五角爐篦,材料選用鑄鋼件,爐篦設計合理,能使氣化劑分布均勻、運轉時下渣 均勻,爐內料層分布相對穩定,能處于產氣狀態、并降低爐渣的含碳量。
5.帶隔離水封旋風、在停電停爐期間,可提高水的封閉高度,切斷煤氣發生爐與熱工爐之間的煤氣,確保產生無壓,杜絕回火爆炸事件的發生。
技術參數
型號 | QM1.0-1 | QM1.5-1 | QM2.0-1 | QM2.4-1 | QM2.6-1 | QM3.0-1 | QM3.2-1 |
爐膛內徑(mm) | 1000 | 1500 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3200 |
爐膛截面積(m2) | 0.785 | 1.77 | 3.14 | 4.52 | 5.31 | 7.07 | 8.04 |
水套受熱面積(m2) | 6.84 | 10.37 | 17.84 | 24.66 | 31.32 | 36.33 | 38.75 |
適用煤種 | 不粘接或弱粘接無煙煤、煙煤或焦炭。煤質應符合GB-9143要求 | ||||||
灰層高度(mm) | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 | 100-300 |
煤的粒度(mm) | 13~25、25~50、50~100 | ||||||
耗煤量(kg/h) | 150~240 | 350~550 | 600~900 | 900~1400 | 1000~1500 | 1500~2200 | 1700~2600 |
氣化劑 | 空氣+水蒸汽 | ||||||
空氣消耗量(m3/kg) | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 | 2.2-2.8 |
蒸汽消耗量(m3/kg) | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 |
煤氣產量(Nm3/h) | 450~700 | 980~1600 | 1750~2800 | 2500~4000 | 3000~4800 | 4000~6500 | 4600~7400 |
煤氣熱值(KJ/m3) | 5020~6060 | 5020~6060 | 5020~6060 | 5020~6060 | 5020~6060 | 5020~6060 | 5020~6060 |
煤氣出口壓力(Pa) | <0.95 | <0.98 | <0.98 | <0.98 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
煤氣出口溫度(℃) | 400~550 | 400~550 | 400~550 | 400~550 | 400~550 | 400~550 | 400~550 |
爐底鼓風壓力(KPa) | 2.0 | 2.45 | 3.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 6.0 |
飽和空氣溫度(℃) | 50~65 | 50~65 | 50~65 | 50~65 | 50~65 | 50~65 | 50~65 |
探火孔汽封壓力(Pa) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
水套蒸汽產量(kg/h) | 45~120 | 250~300 | 300 | 450 | 500 | 550 | 550 |
水套蒸汽壓力(Pa) | 0.294 | 0.294 | 0.294 | 0.294 | 0.294 | 0.294 | 0.294 |
加煤方式 | 鐘罩加煤、機械加煤 | ||||||
灰盤轉速(r/h) | 2.87 | 2.76 | 2.23 | 2 | 1.7 | 1.7 | 1.7 |
灰盤電機功率(kw) | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 11*2 | 11*2 |
煤斗電機功率(kw) | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 |
排渣形式 | 濕式,自動排渣 |