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詳細介紹
除塵骨架是濾袋的“肋骨”，它應輕巧，便于安裝和維護，除塵骨架的質量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命。我公司引進的除塵骨架制造，使用高頻焊機一次焊接骨架成型，采用有足夠強度和鋼度的鐵絲或不銹鋼絲。對圓形除塵骨架有較高的生產能力，擅長制作各種梯形除塵骨架、扁形除塵骨架等異型除塵骨架，也可根據用戶要求設計制造。并且制造的每一只框架都能符合輕巧、光滑、挺直的要求。年生產量200萬只，可滿足客戶急時供貨需求。
反吹風和脈沖噴吹清灰等外濾式濾袋均是氣流由濾袋外部向濾袋內部流動，因而濾袋必須設有骨架，才能保證濾袋的形狀。
(1)反吹風清灰的除塵骨架 見圖5—80所示的骨架為框架式，是由直徑4～6mm圓鋼焊接而成，長度一般為2000～6000mm，下部插入花板的固定圈內。長度3000mm以上時，上部應懸掛起來，以保證工作穩定，不易受外力的影響而晃動(晃動會影響玻璃濾袋的壽命)。安裝和拆卸方便。這樣做的缺點是骨架笨重，消耗鋼量較多，制造麻煩。許多反吸風濾袋均采用此形式。
為了提高玻纖布濾袋的壽命，本公司做了如下改進。
①增加鋼筋的密度和圓環的密度。將骨架的鋼筋根數增加到8根或12根，多22根。通常是濾袋直徑×π÷19，可得到濾袋骨架的筋數。鋼圓環間距由700～800mm減至400～500mm，從而增加了除塵骨架的剛度，提高了濾袋的壽命。
②框架上涂環氧樹脂。玻纖布濾袋在210℃下工作，為防止骨架的腐蝕和保持骨架的光滑，在骨架上涂四次環氧樹脂。
首先將清洗干燥后的骨架涂上層，纏上玻璃絲帶(2.5mm×0.1mm)，再涂上第二層和纏第二層玻璃絲帶，涂第三層待自干后，用砂紙打掉除塵骨架上的毛刺再涂第四層。
圖5—81所示的骨架為彈簧式，這種濾袋骨架是由直徑4mm彈簧鋼絲在車床上繞成，使用在長度3000mm以上的濾袋上，上端掛在濾袋室的頂部，下端掛在花板鐵圈中的鉤子上。這種骨架較輕，制造方便。缺點是長濾袋容易受外力的影響而振動，影響濾袋使用壽命。如果用在含腐蝕性的煙氣中，好使用不銹鋼絲制造。
(2)脈沖噴吹清灰的濾袋骨架 柵欄式骨架采用6～12根的直徑4mm、10#鋼絲焊成，骨架長度一般為2～6m，圓環間距為210～700mm，表面應光滑無毛刺。如在腐蝕性介質中工作，應采用鍍鋅處理或涂防腐涂料。圖5—82為脈沖濾袋的鋼筋柵欄式骨架，目前國內大部分脈沖濾袋骨架均采用此種形式。
若采用薄壁異型鋼代替鋼筋，可減輕2/3，還增加了鋼性，在這種骨架外噴涂工程塑料，既防腐又光滑。
孔洞式骨架是利用機械廠厚2.5～3mm，孔徑20mm的鍍鋼鋼板廢料制成。例如，濾袋用平板孔洞式骨架后，濾袋壽命達到82d，但有效濾袋面積減少，其結構見圖5—83。
扁袋框架一般為外濾式，其框架有彈簧式和鋼絲式兩種，見圖5—84。
(3)濾袋骨架的技術條件 濾袋骨架的加工、運輸及安裝都應執行機械工業部標準JB/T 5917—91l“袋式用濾袋骨架技術條件”，主要要求：濾袋骨架應有足夠的強度、剛度、垂直度和尺寸的準確度，以防受壓變形，運輸中損壞、濾袋裝入后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發生；所有的焊點必須牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊；骨架與濾袋接觸的表面應光滑，不允許有焊疤凹凸不平和毛刺；濾袋骨架表面必須做防腐處理，可用噴塑、涂漆或電鍍，用于高溫的防腐處理劑應滿足高溫的要求。
7、配件基本規格
本公司專門生產用于袋式濾袋的各種配件。有代表性配件的基本規格見表。
| 濾袋骨架垂直度偏差/mm | ||
| 名稱 | 規格 | 適用 |
| 袋帽 | ф180，200，230，250，300 | 分室反吹袋式，吊掛相同直徑的袋 |
| 卡箍 | ф180，200，230，250，300 | 用于相同直徑的濾袋與袋帽的緊固 |
| 吊掛裝置 | ф180～300 | 將過濾單元吊掛在分室反吹袋式橫梁上 |
| 文氏管 | ф115～160 | 脈沖噴吹袋式清灰 |
| 密封圈 | ф120～152 | 用于過濾單元安裝時密封 |
| 防癟環 | ф180～300 | 縫制于內濾式濾袋袋身上 |
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