沸石轉輪濃縮+催化燃燒(CO)組合工藝在處理低濃縮，大風量VOC廢氣中較為廣泛應用，其廢氣治理設備占地面比于活性炭+催化燃燒工藝小，效果處理風量較大，如保養的好設備壽命可用10年。但其一次投資會大些。那么今天翌駿環保小編簡單介紹沸石轉輪濃縮+催化燃燒(CO)適用范圍及工作原理。

沸石轉輪濃縮+催化燃燒(CO)工藝簡介：

沸石轉輪濃縮+催化燃燒（CO）主要利用沸石分子篩的多孔吸附性及催化燃燒在溫度300-400℃在催化劑的 作用下將有機組分中的C、H化合物氧化成無害的CO2、H2O等。適合處理大風量、低中濃度的揮發性有機廢氣裝置。系統主要由預處理裝置、沸石濃縮轉輪裝置、催化凈化裝置、風機、煙囟等組成。

沸石轉輪濃縮+催化燃燒(CO)沸石濃縮轉輪原理：

沸石濃縮轉輪裝置分為吸附區、脫附區、冷卻區，轉輪在各個區域內穩定連續運轉。含有VOCs的廢氣經前端預處理后進入轉輪的吸附區，轉輪的多孔分子篩吸附廢氣中的有機組分，被凈化后的達標空氣經引風機排向煙囪。而吸附于轉輪分子篩中的VOCs經熱風(RTO或其他)處理達到VOCs的沸點在脫附區進行脫附、濃縮，濃縮后的VOCs進入RTO或其他燃燒系統進行燃燒處理后達標排放。而脫附后的濃縮轉輪在冷卻區進行冷卻，從而保證吸附濃縮轉輪的吸附效果。

沸石轉輪濃縮+催化燃燒(CO)催化燃燒設備：

CO催化燃燒設備是根據催化燃燒的基本原理設計的，催化凈化裝置內設加熱室、換熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環進行。余熱經過換熱器進行回收，便于下次加熱進氣及余熱回收，能量回收效率高，能耗小，有機物得到催化分解處理。

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