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紡織廠廢水處理有兩大環節,首先,紡織廠要處理原料本身的雜質
紡織廠廢水處理有兩大環節,首先,紡織廠要處理原料本身的雜質。其次,要在加工過程中投加的混凝劑等一些水處理藥劑。在處理過程中有非常多的方法,但是從宏觀的企業角度來講,我們要對比幾種方法之間的基礎建設占地面積、實施處理水質工程的耗費資金成本、處理效果與環境是否有沖突等等。不是簡單的從經濟利益出發,要從環境角度考慮。我們首先要根據這間紡織廠的規模來判斷。
紡織廠方案分析:
1)由于小型的處理廠中一天產生的廢水相對較少,水質的變化波動大,而且一天變化比較多。
2)由于占地面積受到限制,布置處理污水的工程在合理的范圍內應該盡量縮小。
3)處理污水中,要考慮到人工等因素,自動化。
4)要采用曝氣池等設備,減少污泥產量。
紡織廠污水處理設備工藝流程:主要構筑物及設計參數:
(1) 調節池:設計原水調節池有效停留時間為8h,整個調節池容積V=20m×10m×2.5m,內分6格,在原水進調節池前有一小渠道,在渠道中投,使pH=7-9左右,廢水在調節池內有一初沉時間,對池底污泥,紡織廠每年趁春節放假之際清掏外運。
(2) 厭氧水解池:呈長方形,V=10m×7.5m×5m,有效停留時間10h。分為2組,每組上有一個脈沖布水器。這樣,對水解池內的配水是間歇式的,脈沖對厭氧池起攪拌、沖刷作用,厭氧池內的污水分污泥層、附著層、清水區。攪拌是為了防止死水、短流,沖刷能防止附著層阻塞,厭氧池內設有斜板附著層,厭氧水解池是穿孔集水槽配水。
(3) 接觸氧化池:在原生物濾池的位置上建造,外形尺寸20m×15m×4.5m,采用3個廊道,內懸掛半軟性填料,懸掛高度3m,填料接觸時間20h,底部裝有微孔曝氣頭,氣水比為15:1,空氣由2臺羅茨風機供給,每臺8h,交替使用,經測試池內溶解氧濃度為3.8mg/L。
(4) 沉淀池:為豎流式,方形,V=6m×5m×5m,從池頂中心進水,出水用鋸齒形集水槽,豎流式沉淀池主要是沉淀接觸氧化池脫落的生物膜,出水進入混凝氣浮池。沉淀污泥全部回流厭氧水解池,補充營養,原進入儲泥池的排泥管保留。
(5) 混凝氣浮池:進一步去除在沉淀池中不能下沉去除的細小顆粒,投加凈水劑,凈水劑是一種淡黃色液體,是用廢鋁、廢鐵和濃硫酸制成,其主要成分是鐵和鋁的三價鹽,其pH2.3-3,在深圳的印染廠中被廣泛采用。廢水投藥后經格板反應區,進入氣浮區,浮渣排入儲泥池經板框壓濾機壓濾成泥餅外運,出水經計量直接排海。
紡織廠污水處理設備工藝特點:
改造后的處理工藝除了去除率高以外,還有以下特點。
(1) 抗沖擊負荷能力強:在生化處理中,水解池對色度的去除率穩定在40%-70%之間,對CODcr的去除率雖只有10%-20%,卻能提高廢水的可生化性,在確定接觸氧化池參數前,取生物濾池中的濾料和厭氧池的出水,在實驗室進行耗氧實驗,只要停留時間過長(24h),對COD的去除率就可以達到90%以上,說明厭氧水解池出來的污水可生化性強,為后續生化處理創造了極有利的條件。
(2) 便于管理,衛生條件好:生物濾池不適合對此類高濃度印染廢水的好氧處理。生物濾池雖有節省能耗,易于操作等優點,但處理效率低,對有機物的降解率只有15%~40%,且滋生蚊蠅。當負荷高時,生物濾池大都呈厭氧狀態,形成厭氧污泥,阻塞孔隙,影響通風,濾料一旦阻塞,清理困難。
(3) 產泥量少:在接觸氧化池掛膜后,填料上的微生物組成的食物鏈能維持生物膜的平衡,沉淀的污泥全部回流到厭氧水解池,混凝氣浮池終產泥量只有1m3/d左右,而改造前終產泥量是7-8m3/d,減少泥量約87%,大大地減少了污泥處理系統的負荷(污泥出路曾是廠方頭疼的問題)。
(4) 曝氣量可隨水量調節:接觸氧化池分3個廊道,在以后運行時發現:使第1個廊道停止曝氣使之成為厭氧段時,其出水CODcr只是略有上升,在140mg/L左右,色度在50倍左右,還是屬達標運行,經測定其內部溶解氧在0.2mg/L以下。這樣,實際好氧停留時間降低為14h,一方面節省了能耗,另一方面為今后擴大生產,處理污水量增加創造了一個極有利條件。
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