一、用途和適用范圍

ZSK振框式平篩是制漿造紙行業(yè)用于漿料篩選，提高紙漿質(zhì)量的設(shè)備。本設(shè)備適用于木漿、草漿、廢紙漿等各類漿料的篩選，可連續(xù)篩除含紙漿懸浮液中的各種雜質(zhì)，例如塑料、橡皮、乙烯基氯化物、熱熔物和粗渣、殘留節(jié)子等。

二、主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品的生產(chǎn)能力與篩孔和篩縫的尺寸及用途有關(guān)

見下表

振框式平篩系列產(chǎn)品的生產(chǎn)能力表

三、主要結(jié)構(gòu)和工作原理

本機結(jié)構(gòu)簡單，排渣能力強、噪音小、平底篩板易于制造，操作維修方便。

本產(chǎn)品由篩體，激振器、減振器、漿槽、漿箱、噴水裝置和彈性聯(lián)軸器等部件組成。

篩體由篩框、篩板和氣封室等主要組成構(gòu)件。整個篩體由兩根無縫鋼管支承在兩對減振器上，激振器是由裝在主軸兩端的對稱的偏重塊和軸承組成。激振器用螺栓和篩框連成一體，主軸帶動偏重塊旋轉(zhuǎn)從而使篩體產(chǎn)生振動。激振器安裝在篩體的重心位置上。在篩體外側(cè)有兩對減振器采用可調(diào)節(jié)的懸調(diào)式橡膠彈簧減振。橡膠減振器在啟動和停機時可較平穩(wěn)地通過共振區(qū)。在正常運轉(zhuǎn)時借助漿位調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)作用，使?jié){槽內(nèi)的漿面與篩板底面之間形成一氣封區(qū)。當(dāng)篩體在激振器的作用下，作上下運動時，密封在氣封室內(nèi)的空氣便產(chǎn)生壓力脈動；這種利用空氣壓力脈動，進(jìn)行篩板自清洗的方法，既可保持篩板清潔暢通，又可減輕篩板和基礎(chǔ)所承受的沖擊負(fù)荷。篩后良漿通過閥板溢出，再由出漿口排出。電動機和篩體之間采用撓性聯(lián)軸器聯(lián)接，這種聯(lián)軸器安裝和更換零件均較方便。

本機無左右手機排列，根據(jù)現(xiàn)場安裝布置的需要只需將防護(hù)罩對調(diào)安裝，即可使電動機位于設(shè)備的左側(cè)或右側(cè)。

四、安裝和調(diào)整

1、按照基礎(chǔ)圖要求，正確定出各縱橫中環(huán)線，用混凝土澆注設(shè)備基礎(chǔ)。基礎(chǔ)螺栓予留孔的間距便差要求不大于10mm，孔眼要垂直。

2、基礎(chǔ)經(jīng)養(yǎng)生期（一般三周以上）后，進(jìn)行設(shè)備安裝，安裝前基礎(chǔ)面及螺栓孔要沖洗干凈。地腳螺栓用汽油擦洗干凈，螺紋部分涂油，并穿入機器的螺栓孔內(nèi)，使螺紋露出螺母2-3扣。

3、將設(shè)備和電動機分別吊放在基礎(chǔ)面予先置放的八塊板形墊鐵上。地腳螺栓按規(guī)定位置插入予留孔內(nèi)，設(shè)備的各縱橫中心線要與基礎(chǔ)面的各基準(zhǔn)線重合。

4、移動楔形墊鐵，調(diào)整設(shè)備的縱橫水平度和電動機的軸向水平度。墊鐵要墊實，底座和基礎(chǔ)間留25-50mm的間隙，以備向予留孔內(nèi)灌漿。

5、設(shè)備的標(biāo)高基準(zhǔn)線、水平底、機器和電動機的軸向間距、地腳螺栓的位置符合要求后，向螺栓予留孔一次灌漿，要求充滿機器底座和基礎(chǔ)面之間的間隙。

6、經(jīng)一定的養(yǎng)生期后，對機器和電機的軸向水平度精確較正，使基偏差不偏超過/m，旋緊地腳螺母。

7、把篩體支承在減板器的橡膠篩上，安裝好聯(lián)軸器。調(diào)節(jié)減速器上的四個橡膠帶，使微振器主軸和電動機主軸在同一軸線上，然后檢查篩體是否水平，四個橡膠帶的松緊程度是否一致。

8、檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向。從進(jìn)漿箱一端觀察：電動機位于篩體左邊時，電機為順時針方向旋轉(zhuǎn)：電機位于右邊為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

五、操作和使用

1、 使用前的準(zhǔn)備

（1）檢查各潤滑點，應(yīng)潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。

（2）電動機及電器元件處正常狀態(tài)。

（3）啟動電機、檢查篩體是否出現(xiàn)左右搖擺顛簸現(xiàn)象，若出現(xiàn)應(yīng)進(jìn)一步調(diào)整減振器上的四個橡膠帶的松緊程序 達(dá)到一致。

2使用

（1）由前工段送入振框式平篩的漿料應(yīng)符合平篩濃度要求，盡量不在漿箱內(nèi)加白水調(diào)節(jié)，避免由濃度不均而影響篩選效果。

（2）啟動電機，向漿箱內(nèi)加入漿料、調(diào)節(jié)好檔漿的開度大小（漿箱內(nèi)設(shè)置檔漿板起穩(wěn)定漿流的作用）。

（3）打開噴水管閥門，隨著漿量的增加，旋轉(zhuǎn)手輪使?jié){位調(diào)節(jié)閥板下降到一定高度，直到形成篩體氣封室的脈動時為止（漿位距篩板50mm為宜）。

（4）停機后漿位調(diào)節(jié)閥板向上提起，將漿槽內(nèi)的殘留漿料排出，關(guān)閉噴水管閥門。

（5）在操作過程中，要經(jīng)常檢查螺栓有無松動，軸承過熱減振橡膠帶有無裂痕，是否過長，聯(lián)軸器上的帆布圈是否損壞等等。根據(jù)不同的情況，及時找出原因，排除故障。

（6）清洗篩板時，關(guān)閉電機電源把聯(lián)軸器上靠近激振器的3個M12螺栓拆下，同時卸下兩噴水管，將擋漿罩翻起靠在漿箱上（2m2板框式平篩沒有擋漿罩）、然后將篩體前端抬起，這樣便可進(jìn)行篩體漿槽及其它部分的清洗檢查工作。