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東莞市吉軒自動化噴砂設備有限公司
東莞市吉軒自動化噴砂設備有限公司
| 產品別名 | 拋丸機 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 適用范圍 | 所有 | 用途 | 大工件加工,除銹 |
通過式拋丸機懸掛式噴砂設備
大工作加工
油槽、化學槽、船殼、鐵皮屋，貨柜、汽車工業等表面除銹、除漆、 霧面處理，提高表面附著力。
大型平面玻璃（鋼板）加工
大型平面玻璃及鋼板表面霧面或特殊效果處理。
通過式拋丸機懸掛式噴砂設備
一、 主要技術參數
1、 本機不需要空氣壓縮機
2、 設備總高度：5100 mm
3、 清理室尺寸：1550 mm *1550 mm *1800 mm
4、 清理室轉盤尺寸（高*直徑）1600mm×1400mm
5、 清理一鉤工件需用時間： 3-6min
6、 吊鉤：兩套
7、 除塵器：風 機4kw
8、 拋丸器電機功率：11KW*2臺
9、 *彈丸裝入量約：500kg
10、 總功率：約30KW
本設備為懸掛式噴砂清理設備，在清理過程中由懸掛吊運的工件被送進清理室室體內拋射區、其周身各面受到來自2臺不同方位高效噴砂器拋射的強力密集彈丸的打擊與摩擦，使其表面上的氧化皮，銹斑及污物迅速脫落；工件表面獲得一定粗糙度的光潔表面。同時工件由于受到密集彈丸的打擊與磨擦，消除了工件內應力，從而了減少工件變形。
在噴砂過程中，撒落下來的丸塵混合物經室體漏斗匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，經分離后的丸塵混合物，純凈彈丸落入分離器料斗中，經輸丸管道送至各噴砂器循環使用。工作中產生的塵埃由抽風管道送入除塵系統，經袋式除塵器凈化后的潔凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被袋式除塵器捕捉收集。
設備的結構由：清理室、大門、噴砂器、軌道、懸掛、提升機、平臺、供丸系統、丸砂分離器、除塵系統、電氣系統等組成。其主要部分分述如下：
1、清理室
清理室系焊接結構，主室體內設有耐磨護板，保護室體壁板免受磨損，為了使拋射出的彈丸能有效地拋射到被清理工件的表面上，安裝噴砂器的一側，壁板傾斜一角度，從而實現了有效地打擊工件表面 。同時可以利用彈丸的反射功能，繼續有效地打擊工件，提高清理質量與清理效率。噴砂室體內耐磨護板的緊固螺栓采用特制的耐磨螺母連接，保護螺栓頭部不受損壞，使拆裝更換護板更為方便。
2、大門
?大門兩扇外開，增加清理室容積，為了安全起見，設計大門關閉后，方可啟動噴砂器。
3、懸掛
懸掛由電動葫蘆、減速自轉裝置組成，懸掛的移動、升降由葫蘆完成，懸掛在室體內部的旋轉由單獨減速裝置完成，雙鉤可交換作業，在室內噴砂時，室外有一鉤已作業完成好的產品待取放工件，達到高效運作需求。
4、提升機
本設備是采用平皮帶傳動的斗式提升機，其落料形式采用離心重力式落丸。該設備主要由上、下部傳動裝置，罩殼、皮帶、料斗等組成。
（1）提升機罩殼折彎成型。
（2）提升機上下帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構式帶輪，以增強摩擦力，避免打滑現象，延長了皮帶的使用壽命。同時上下帶輪采用帶方座外球面軸承，受到沖擊振動時可自動調整，且密封性能良好。
（3）調整提升機上殼兩側螺栓，帶動拉板上下移動便可調整提升機皮帶的松緊度。
（4）打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。
通過式拋丸機懸掛式噴砂設備
5、輸砂系統
本機輸丸管道具有雙重控丸功能，每一管道上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的噴砂器，調整閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，滿足各噴砂器工作需要。
6、鏈輪張緊裝置
提升機與分離器由同一電機帶動，均采用鏈傳動，工作一段時間后，鏈條松弛，必須調節鏈輪座，予以張緊，方能工作。
7、砂料分離器
分離器主要由減速機、螺旋輸送器、分離裝置等組成。丸砂混合物由提升機送至分離器上部的螺旋輸送器，由螺旋輸送器的落料口將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸進入料斗，供噴砂器使用。未分離好的混合丸流入提升機內重新分離，細粉塵被吸入除塵系統，凈化處理后的純凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。適當調節各調節板的縫隙可控制簾幕均勻布料厚度，獲得分離效果。
本分離器分離效果好，分離后純凈合格彈丸中的含砂量≤1％，廢料中的合格彈丸量≤1％。
8、螺旋輸送器
本設備螺旋輸送器設在室體底部，用于將室體內丸料輸送至提升機。
（1）螺旋輸送器上設有維修用蓋板。
（2）采用帶方座外球面軸承，受到沖擊振動時可手動調整，密封性能好。
9、高效噴砂器（*）
（1）結構
噴砂器由葉輪、葉片、分砂輪、定向套、導入管、罩殼及耐磨護板等組成。彈丸由導入管流入分丸輪中，預加速后經定向套窗口拋出，葉片繼續對其加速進而高速拋射到工件上，對工件進行強力打擊，以達到清理之目的。
（2）調整與使用
A、拋射帶的調整：先將彈丸閘門關閉，將工件放置在拋射區域，懸掛停止運行，檢查安全無誤后啟動噴砂器，人工將少量彈丸放入流丸管內，待噴砂器停止運轉后檢查工件的拋打位置是否合適，轉動定向套角度可改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，彈丸的徑向散射角一般為60°左右。如彈丸拋出方向偏離工件，則根據需要偏轉定向套角度，達到清理效果。
定向套是易損件，當其矩形窗口磨損5毫米左右時，須從刻度線往后旋轉5毫米（按葉輪旋轉方向），如再磨損5毫米左右，則再向后旋轉5毫米，繼續使用。
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