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深圳市華能興節能環保科技有限公司
水泥行業占地球CO2 總排放量的7%、占工業領域CO2排放量的 27%。其中約60%來自于石灰石的煅燒反應。
在常規化石燃料發電廠石灰法實現90%的CO 2捕獲率,與胺法相比成本節省 50% 以上 。
水泥行業占地球CO2 總排放量的7%、占工業領域CO2排放量的 27%。其中約60%來自于石灰石的煅燒反應。
水泥窯石灰法CO2高純度捕捉與燃料化實現接近 90%的CO2捕獲率的經濟實惠且節能的解決方案。在常規化石燃料
水泥廠石灰法實現 90%的CO2捕獲率,與胺法相比成本節省 50% 以上(低于30美元/噸CO2、水泥成本增加25$/ t) 。
再將捕集的CO2與生物炭(由殘枝敗葉/有機固廢熱解制得 )發生Boudouard反應的產品氣作為 SOFC 的發電或FT
合成航油的原料。
石灰石首先在850~950°C煅燒得到石灰(CaO),由于其高吸附容量(理論786g CO 2 /kg),非常適合CO 2捕
集。然后CaO在600~700℃與煙氣中的CO 2反應生成CaCO 3,然后將CaCO 3輸送到煅燒爐進行高溫CaO再生,最終再
生的CaO可以捕獲CO 2在下一個循環中的碳酸化器內。
CO2非均相布氏反應燃料化路線之1:C (生物炭)+ CO2 ? 2CO(煤氣) ?H = +160 kJ?mol?1 吸熱。
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