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四川省禹華潔環境工程有限公司
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豆制品加工污水來源豆制品生產過程中產生的主要污水由沖泡大豆的豆制品污水（泡豆水）、壓榨過程中流出的黃泔水及洗滌器具的污水組成
豆制品加工污水來源
豆制品生產過程中產生的主要污水由沖泡大豆的豆制品污水（泡豆水）、壓榨過程中流出的黃泔水及洗滌器具的污水組成。
豆制品污水處理設備簡介
豆制品一體化污水處理設備是一種模塊化的高效污水生物處理設備，是一種以生物膜為凈化主體的污水生物處理系統，充分發揮了厭氧生物濾池、接觸氧化床等生物膜反應器具有的生物密度大、耐污能力強、動力消耗低、操作運行穩定、維護方便的特點，使得該系統具有很廣的應用前景和推廣價值。
豆制品加工污水處理設備特點：
1、豆制品加工污水處理設備配有全自動電氣控制系統和設備故障報警系統，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養。
2.基本無污泥問題，長期穩定運行。
3.無異味、噪音污染，適合各種高濃度有機污水處理環境。
4.出水水質特別好，高可達到關于生活雜用水的要求。
5.占地表面積小，地面可以復用為停車場、綠地、河道湖底等等。
6.運行費用極低，只需耗電，以生物處理技術為主。
豆制品加工污水處理工業流程圖：
豆腐生產過程中產生的主要廢水由沖泡大豆的廢水（泡豆水）、壓榨過程中流出的黃泔水及洗滌器具的廢水組成。泡豆水和黃泔水總量是大豆重量的5.5到7倍，其中黃泔水的排放量是大豆投料量的4到5倍，即每天加工100kg大豆約產0.4t廢水。豆腐生產清洗用稅的量是大豆重量的10到20倍，即每天生產100kg大豆產1到2t的清洗廢水。
豆制品加工廢水的特點是廢水的排放量大有機物濃度高，成分復雜。以豆腐生產為例，黃泔水COD高達20000到30000mg/L，泡豆水COD為4000到8000mg/L，洗滌沖洗稅COD為500到1500mg/L。泡豆稅的主要承認有水溶性非蛋白氮、稅蘇糖、棉籽糖等寡糖，檸檬酸等有機酸以及、礦物質等，此外，還有異黃酮等色素類物質。黃泔水的組成更為復雜，除含泡豆水的所有成分以外，還含有蛋白質（大豆清蛋白、大豆凝血素、抑制因子等）、氨基酸、脂類等。豆腐生產清洗用水中含有大豆清蛋白、糖類、豆渣和清潔劑等。
豆制品加工廢水處理工藝流程的確定
根據豆制品加工廢水的特點及經處理后的廢水接入城市污水管網的要求，對高濃度廢水采用酸化水解—厭氧消化處理工藝，充分利用其能耗低、處理效率高、耐負荷并能產生沼氣等特點。高濃度廢水經酸化水解—厭氧消化后，出水與低濃度廢水混合，泵入城市排污管網。
高濃度豆制品加工廢水在酸化水解池的滯留期為12 h，經水解酸化后的酸化液通過水力篩網篩除未被水解酸化的大顆粒豆制品，然后進入增溫計量池，把酸化液增溫至38 ℃，再泵入厭氧消化罐。厭氧發酵采用復合式上流厭氧污泥床工藝，中溫發酵，水力滯留時間為84 h，容積負荷為4.40kgCOD/(m3•d)，COD去除率在95%以上，產沼氣達510m3/d，產氣率為1.70m3/(m3•d)。厭氧出水經沉淀后進入配水池與稀廢水混合，最終排入城市污水干管。
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