稀釋擴散法

原理：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質濃度以減少臭味。適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優點：費用低、設備簡單。缺點：易受氣象條件限制，惡臭物質依然存在。

噴漆房廢氣治理設備代理

它既可以作為小型的污水回用設備，又可以作為較大型污水處理廠(站)的核心處理單元，是目前污水處理領域研究的熱點之一，具有廣闊的應用前景。工作原理：膜生物反應器(MBR)工藝是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物質截留住，省掉二沉池。活性污泥濃度因此大大提高，水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)可以分別控制，而難降解的物質在反應器中不斷反應、降解。

水吸收法

原理：利用臭氣中某些物質易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低 產生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺點：凈化效率低，應與其他技術聯合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。

曝氣式脫臭法

原理：將惡臭物質以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質 適用范圍廣。適用范圍：截至2013年，日本已用于糞便處理場、污水處理廠的臭氣處理。優點：活性污泥經過馴化后，對不超過極限負荷量的惡臭成分，去除率可達99.5%以上。缺點：受到曝氣強度的限制，該法的應用還有一定局限。

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清潔成火電設備生命線在國家不斷降低供電煤耗的背景下，清潔發電技術研發和應用對設備制造企業提出了更高要求，促使鍋爐、汽輪機、發電機三大主機設備不斷向高參數、大容量的超超臨界機組和超超臨界二次再熱方向發展。近年來，我國清潔、低碳、燃煤發電技術居世界水平。已經投入運行的百萬千瓦超超臨界機組超過6臺，數量和總容量均居世界*。成立了國家7攝氏度超超臨界燃煤發電技術創新聯盟。建成了具有自主知識產權氣化技術的25萬千瓦級整體煤氣化聯合循環(IGCC)示范項目，為實現更率、近*燃煤發電技術進行了有益探索和工程示范。13年，東鍋在消化引進技術基礎上自主開發了世界單機容量、性能指標進的6萬千瓦循環流化床鍋爐，可將大量劣質煤和煤矸石轉化為清潔電力。唐勇說，目前東鍋已獲得3臺6萬千瓦超臨界循環流化床鍋爐的銷售運行業績，當前*達1%。隨著《煤電節能減排升級與改造行動計劃(214~22年)》的頒布實施，火電機組一方面是對現役機組實施節能、環保、增容、供熱、降噪等方面的高品質綠色發電，另一方面是對新建項目實施清潔近*工程，目標都是追求實現燃煤機組達到并優于天然氣排放標準，即達到煙塵排放濃度小于5毫克/標準立方米、排放濃度小于35毫克/標準立方米、氮氧化物排放濃度小于5毫克/標準立方米的近*目標。

催化氧化工藝

原理：反應塔內裝填特制的固態填料，填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，與通過特制噴嘴呈發散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。適用范圍：適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質有很好的去除率。優點：占地小，投資低，運行成本低；管理方便，即開即用。缺點：耐沖擊負荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑。

低溫等離子體

低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態，當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體分子被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。

低溫等離子體空氣凈化設備能夠顯著治理的污染有：VOC、惡臭氣體、異味氣體、油煙、粉塵，也可用于消毒殺菌。低溫等離子體技術是一種全新的凈化過程，不需要任何添加劑、不產生廢水、廢渣，不會導致二次污染。

這幾種工藝可以結合應用，但要注意混合與反應條件，通過紊流擴散與混合作用會出現良好的沉淀效果。晶法在污水中，特別是城市污水廠剩余污泥處理后的上清液及養殖廢水中，含有濃度較高的磷酸鹽，氨氮、鈣離子、鎂離子及重碳酸鹽堿度，通過人為改變條件(提高pH值或同時加入藥劑增加金屬離子濃度)，使不溶性晶體物質析出，主要是磷酸銨鎂晶體與羥基磷酸鈣。結晶法除磷效率高，出水水質好，當其他水質指標達到規定值時，出水可滿足中水回用的要求；結晶法除磷使水中的磷在晶種上以晶體的形式析出，理論上不產生污泥，不會造成二次污染；結晶法除磷操作簡單，使用范圍廣，可用于城市生活污水廠二級出水的深度處理、去除污泥消化池中具有較高磷濃度的上清液等[2]。

提出以膜曝氣生物反應器(M：BR)與絮凝聯合工藝處理合成橡膠廢水。在M：BR工段，膜內曝氣壓力為.8MP料液循環流速為.4m/s時，CONH4+-N、色度的去除率分別達到78.7%、97.8%、24.1%。在一定范圍內，增加膜內曝氣壓力及提高料液流速有利于M：BR性能的提高。在絮凝工段，通過添加復合絮凝劑能進一步將COD降至45mg/L、色度降至47倍。M：BR-絮凝聯合工藝是一種可處理合成橡膠廢水的新型工藝技術。