廢氣處理設備，主要是指運用不同工藝技術，通過回收或去除、減少排放尾氣的有害成分，達到保護環境、凈化空氣的一種環保設備，讓我們的環境不受到污染。

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典型規模適用于石化廢水二級生化尾水的深度處理，處理水量可為2~5m3/d不等。推廣情況應用于遼陽石化化纖廢水深度處理與回用工程。處理規模為24m3/d，其中回用規模為1m3/d，典型案例項目概況該技術應用于遼陽石化化纖廢水深度處理與回用工程。原化纖綜合污水二級生化處理裝置，主要處理芳烴、PT：、聚酯廠的生產廢水和遼化生活區部分生活污水。示范工程新建深度處理回用單元，將原二級生化排水匯集至集水池，經過絮凝-接觸過濾深度處理后，出水可以滿足排放要求與回用標準。

分類

吸收設備

吸收法采用低揮發或不揮發性溶劑對VOCs進行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質的差異進行分離。

含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內，在上升過程中與來自塔頂的吸收劑逆流接觸，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應的工藝調整。

吸附設備

兩塔串聯運行，共同脫硫，能夠滿足排放標準，但系統復雜，占地較大。此外自主開發出液柱+噴淋雙塔技術，前塔采用液柱塔，除去煙氣中7%的SO2，然后進入逆流噴淋塔，進一步脫除殘余的SO2，達到排放標準，脫硫效率可達98.5%。這兩種串聯吸收塔技術，前者初投資及施工難度均大于后者，而脫硫效率相當，故推薦采用液柱+噴淋雙塔技術。塵技術因袋式除塵器受濾袋質量的影響較大，且無長期運行穩定的業績，故本文只討論電除塵器。

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在用多孔性固體物質處理流體混合物時，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現象稱為吸附。吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質，多孔固體物質稱為吸附劑。

固體表面吸附了吸附質后，一部被吸附的吸附質可從吸附劑表面脫離，此現附。而當吸附進行一段時間后，由于表面吸附質的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求，此時需要采用一定的措施使吸附劑上已吸附的吸附質脫附，以協的吸附能力，這個過程稱為吸附劑的再生。因此在實際吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循環過程，達到除去廢氣中污染物質并回收廢氣中有用組分。

凈化設備

燃燒法用于處理高濃度Voc與有惡臭的化合物很有效，其原理是用過量的空氣使這些雜質燃燒，大多數生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當處理含氯和含硫的有機化合物時，燃燒生成產物中HCl或SO2，需要對燃燒后氣體進一步處理。

請簡述離心泵裝置的定速運行及調速運行工況？答：由水泵的特性曲線可知，每一臺水泵在一定的轉速下，都有它自己固有的特性曲線，此曲線反映了該水泵本身潛在的工作能力，這種潛在的工作能力，在現實運行中，就表現為瞬時的實際出水量、揚程、軸功率及效率值等，這些曲線上的實際位置，稱之為水泵裝置的瞬時工況點，它表示了該水泵在此瞬時的實際工作能力。定速運行工況是指水泵在恒定轉速運行情況下，對應于相應轉速在特性曲線上的工況值的確定。

與投運脫硫廢水*系統主煙道相比，投運旁路煙道對低溫省煤器入口煙溫及其出口母管凝結水溫度影響較小。3對機組主參數影響由于脫硫廢水*系統是在機組正常運行時投運，所以需研究該系統投運對機組主參數的影響情況，結果見表3。由表3可見：在滿負荷工況下投入脫硫廢水*系統主煙道后，與未投運脫硫廢水*系統相比，主蒸汽參數未變化，空預器出口排煙溫度下降4℃，一級省煤器出口給水溫度下降1℃，總煤量不變；投運脫硫廢水*系統旁路煙道后，主蒸汽參數未變化，空預器出口排煙溫度僅下降1℃，但由于從一級省煤器前抽取部分煙氣到旁路煙道蒸發廢水，使得進入一級省煤器換熱的煙氣量減少，故與投運脫硫廢水*系統旁路煙道前相比，一級省煤器出口給水溫度降低了3℃，總煤量增加1t/h，對機組經濟性稍有影響。