廢氣處理設備，主要是指運用不同工藝技術，通過回收或去除、減少排放尾氣的有害成分，達到保護環境、凈化空氣的一種環保設備，讓我們的環境不受到污染。

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以蒸發結晶和蒸發技術為主的*技術是當前脫硫廢水處理領域的研究熱點。蒸發結晶技術工藝復雜，運行成本高，通過簡單預處理后得到的混鹽無利用價值，采用分鹽工藝能得到純度較高的結晶鹽，但會進一步加大運行成本；低溫煙道蒸發以及旁路煙道蒸發技術增加飛灰中含塵量，將處理壓力轉移至電除塵器，粉煤灰中鹽分過高會影響水泥品質。本研究涉及一種脫硫廢氣濃縮減量及水泥化固定工藝。如所示，在電除塵器后設置帶有液柱噴管系統的煙氣濃縮塔，利用電除塵器后1%-15%的熱煙氣與脫硫廢水液柱循環換熱，實現脫硫廢水5-1倍的減量濃縮。

分類

吸收設備

吸收法采用低揮發或不揮發性溶劑對VOCs進行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質的差異進行分離。

含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內，在上升過程中與來自塔頂的吸收劑逆流接觸，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應的工藝調整。

吸附設備

作為城市基礎設施和城市水環境污染控制的主體設施，城市排水管網和污水處理廠納進城市建設總體規劃之后，應保證實在施能與城市經濟和城市建設同步發展。城市污水收集與輸送系統的建設和正常運行是城市污水得到有效處理、再用和處置的必要條件。污水管網的完善對污水處理廠設計規模和設計水質的確定至關重要，目前我國大多數城市污水管網不配套，造成污水處理廠建設規模和水質難以公道確定，投進運行后實際值與設計值往往相差較大。在我國已經建成的城市污水處理廠中，有相當大一部分進水流量沒有達到設計規模、水質濃度偏低，其主要原因就是配套管網的建設沒有跟上，導致污水處理廠沒有發揮應有的投資效益和環境效益，有的甚至導致污水處理設備喪失功效。

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在用多孔性固體物質處理流體混合物時，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現象稱為吸附。吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質，多孔固體物質稱為吸附劑。

固體表面吸附了吸附質后，一部被吸附的吸附質可從吸附劑表面脫離，此現附。而當吸附進行一段時間后，由于表面吸附質的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求，此時需要采用一定的措施使吸附劑上已吸附的吸附質脫附，以協的吸附能力，這個過程稱為吸附劑的再生。因此在實際吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循環過程，達到除去廢氣中污染物質并回收廢氣中有用組分。

凈化設備

燃燒法用于處理高濃度Voc與有惡臭的化合物很有效，其原理是用過量的空氣使這些雜質燃燒，大多數生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當處理含氯和含硫的有機化合物時，燃燒生成產物中HCl或SO2，需要對燃燒后氣體進一步處理。

礦產資源利用現狀我國礦產資源具有以下主要特點：礦產分布不均，優勢礦產大多用量不大，而一些重要的支柱性礦產多為短缺或探明儲量不足，需要長期依賴進口。貧礦多富礦少：低品位難選冶礦石所占比例大，如我國鐵礦石平均品位為33.5%，比世界平均水平低1個百分點以上；錳礦平均品位僅22%，離世界商品礦石工業標準（48%）相差甚遠；銅礦平均品位僅為.87%；磷礦平均品位僅16.95%；鋁土礦幾乎全為一水硬鋁石，分離提取難度很大。

我們通過對石灰石品質的跟蹤分析，發現石灰石活性不佳時，通知電廠及時更換石灰石原料，以確保合格的石灰石粉參與脫硫反應。脫硫工藝水進入吸收塔后被蒸發濃縮.高濃度的無機離子會影響石灰石的溶解和脫硫反應，因此必須對脫硫工藝水質進行嚴格控制，特別是電導率、COSS等指標。某電廠為了節約水耗，進行廢水回收利用，將電廠處理后的生活污水補充至脫硫工藝水池，經過一系列的實驗室靜態和動態試驗，要求處理后生活污水的電導率低于5us/cm.水量小于8m3/d.另一電廠將處理過的渣水與原水混合作為脫硫工藝水，要求渣水處理系統的出水Ca2+濃度控制在7mg/L以內，Cl-12mg/L，濁度2NTU，這樣才不會對吸收塔漿液的成份、pH的自動控制和石青品質產生不良影響。合理控側槳液pH吸收塔漿液pH控制是石灰石一石膏濕法脫硫反應的核心，它受機組負荷、原煙氣SO2濃度、脫硫效率控制值、石灰石品質等條件的影響。在一定范圍內，pH值越高越有利于SO2的吸收.提高脫硫率，但當pH大于5.8時，石灰石中Ca2+的溶解速度就減慢，SO32-的氧化也受到，不利于石膏的結晶，反之，pH越低越有利于石灰石的溶解，但SO2的吸收受到，脫硫效率將下降.因此在運行中保持吸收塔漿液pH穩定，將其控制在一合適范圍內(一般為5.2一5.6)，是有效控制SO2吸收反應、獲得穩定脫硫率和石裔品質的前提。