基氏流動度檢測儀為我公司自主獨立研發的煤焦檢測設備，經過多次技術升級，該產品的性能優異、穩定性好、自動化程度高。該產品滿足《GBT 25213-2010 煤的塑性測定 恒力矩吉氏塑性儀法》的各項技術要求和指標。

基氏流動度檢測儀主要由三部分組成：檢測主機、PLC控制系統和上位機。檢測主機采用雙爐輪換工作，提高了試驗效率。控制系統主要采用德國西門子PLC和觸摸顯示屏，實時顯示工作狀態和檢測數據。檢測主機和控制箱之間采用并口線和電纜連接。上位機采用商用臺式電腦，采集和保存數據并畫時間、溫度和流動度的函數曲線，生成試驗報表。

二、工作原理

基氏流動度檢測儀主要用于測量煤樣在干餾過程中形成膠質體時候的可塑性及其塑性的溫度范圍等。其原理是：將煤樣隔絕空氣加熱至溫度時，煤粒軟化并且呈現膠質體狀；由于熱解反應的持續進行，數量不斷增加，粘度下降而出現流動度，由于溫度的進一步升高，膠質體煤樣的分解速度逐漸大于生成速度，因而不斷地轉化為固體產物和煤氣，直到膠質體全部轉化為半焦狀態。

基氏流動度檢測儀關鍵部位是上部的基氏頭，由同步電機帶動一個磁滯離合器，磁滯離合器輸出端有一個光電轉速測定器和基氏槳, 基氏槳埋在裝有煤樣的煤甄中。基氏頭傳動箱裝在一個升降桿上，升降桿由升降電機帶動。升降桿在頂部位置時，基氏頭可以左右擺動，輕輕地撥到左爐或右爐的垂直上方，直到接觸磁鐵自動定位。待爐溫升到320±10℃時，基氏頭自動下降直至煤甄浸入爐腔內的高溫液態錫中（錫鉛各占50%，主要用于高溫溶化后將熱量均勻傳遞給煤樣），并且以均勻的速度繼續升溫。煤樣在受熱軟化后形成膠質體，當基氏槳所受阻力小于磁滯離合器的恒扭矩時，基氏槳開始轉動，阻力越低，轉速越快。由于膠質體的增加，粘度減小，流動性增加，基氏槳的轉動速度漸快，直至膠質體煤樣逐漸轉變為半焦體，終固化停止轉動。這樣通過測定基氏槳的轉速和溫度的對應關系，就可以得到試樣煤的相關參數。

基氏流動度檢測儀主要檢測和記錄煤樣的初始軟化溫度、大流動度溫度、后流動度溫度、固化溫度、塑性溫度區間、大流動度、流動度區間等。

術語解釋如下：

每分鐘刻度盤度 （dial division per minute簡稱ddpm）

攪拌槳轉動速度的量度，用以表達流動度測定結果。將攪拌槳每滿轉動360°分為100刻度盤度，攪拌槳每分鐘轉動的總刻度盤度數即為其轉動速度，dd/min。

軟化溫度：攪拌槳轉動速度一次達到1dd/min，且其后顯示的轉速至少1dd/min 時的溫度；

大流動度溫度：攪拌槳轉動達到大速度時的溫度；

末尾流動溫度：攪拌槳轉動速度末尾達到1dd/min 時的溫度；

固化溫度：攪拌槳停止轉動時的溫度；

塑性范圍：固化溫度與軟化溫度的溫度差；

大流動度：攪拌槳轉速達到頂時的流動度，用dd／min表示。

三、技術參數

加熱速度：3.0℃/min（此為加熱狀態下升溫平均速度，可設定）

預設爐溫：550℃ max（可設定）

控溫精度：0.5℃

分度：0.1度

力矩靈敏度：≤1g

力矩穩定度：8h≤1g

可調力矩范圍：10—60g

校準砝碼：40g

高轉速：50000或100000 DDPM

轉速分辨率：0.1DDPM

輔助電源：AC220V±10%

工作功耗：<1500VA

待機功耗：<200VA

絕緣電阻：≥100MΩ

四、技術性能

● 基氏流動度檢測儀各項技術參數和性能指標均符合要求；

● 具有一鍵全自動運行功能；

● 顯示自動控溫曲線、初始軟化溫度、大流動度溫度、后流動度溫度、固化溫度、塑性溫度區間、大流動度、流動度區間等；

● 動態顯示加熱爐的中心溫度、流動度曲線、即時流動度等；

● 全自動數據歷史記錄，并可自動保存，隨時查閱打印；

● 可對DDPM與lgDDPM同時記錄演示并打印，其值包含1次每分，顯示相應累積值（流動度曲線面積）；

● 具有超低溫、高溫、操作故障保護功能。