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常州天之尚環保科技有限公司
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| 處理廢氣量 | 5000~80000m3/h | 廢氣濃度范圍 | 500~2000mg/m3 |
|---|---|---|---|
| 風機功率 | 15kw | 凈化效率 | 98% |
| 預熱功率 | 1.5kw | 運行功率 | 7.5kw |
浸膠線廢氣處理設備廠家推薦使用催化燃燒設備，可以有效治理浸膠烘干產生的有機廢氣，凈化率高達98%，具體設計工藝可根據企業排放的廢氣風量、濃度選擇合適的環保設備。
浸膠線廢氣處理設備廠家介紹
浸膠線廢氣處理設備廠家推薦使用催化燃燒設備，可以有效治理浸膠烘干產生的有機廢氣，凈化率高達98%，具體設計工藝可根據企業排放的廢氣風量、濃度選擇合適的環保設備。
催化燃燒設備
催化焚燒廢氣處理設備處理廢氣的步驟，催化焚燒作為操控VOCs污染的主要技能，具有反響條件溫和、操作條件簡單操控、無二次污染等長處，尤其是在難生物降解的VOCs污染操控方面具有明顯優勢，受到研究者的廣泛注重。催化焚燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣，消除惡臭的有用手段之一。
催化燃燒工作原
有機廢氣由設備上部進風口進入預處理器，通過多層不銹鋼絲網組成的粗效過濾元件去除廢氣中的灰塵等顆粒物，由設備下部總通道進入組合吸附床(兩行并排6格)。每個吸附床均帶有一套氣動切換閥，該切換閥可將吸附床轉換成吸附/脫附狀態。吸附床的縱剖面由下向上分別為進氣總管、吸附室、凈氣室、出氣總管，其中吸附室與凈氣室之間由花板分隔，花板下吊裝著若干吸附筒，進入吸附室的廢氣經由吸附筒外壁穿過吸附層，VOCs分子被吸附劑的很多微孔表面吸附，廢氣被凈化后向上經花板孔進入凈氣室，然后經切換閥進入出氣總管經風機排出設備。
催化燃燒設備特點
1、采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝。整個系統實現了凈化、脫附過程封閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。
2、該設備設計原理*、用材*、性能穩定、操作簡便、安全可靠、節能省力，無二次污染。
3、設備占地面積小。
4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。
5、耗電量小。由于床層阻力小，用低壓風機就可以。有機物催化燃燒前，需啟動電加熱，當有機物在催化床開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右。
6、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外加能量，運轉費用低，節能*。
7、采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化，運行過程安全、穩定、可靠。
設備的技術功能與特色
1、本設備凈化功率高，沒有二次污染。凈化功率經我國環境科學研究院大氣環境研究所檢測，其結果為：苯>96%；甲苯>98%；二甲苯>99%；臭氣>92%。
2、本設備的活性炭吸附器為多層規劃，氣流分布均勻、穩定，吸附功能好；采用蜂窩狀活性炭，空塔風速為 0.65-0.8m/s 時，實測阻力小于 50mmAq，床層具有優勝的動力學功能，適合在大風量下運用。
3、催化焚燒器裝填的催化劑，具有阻力小，活性高，穩定性好的特色，當有機廢氣（如甲苯）濃度達到 2000ppm 時，就可保持自燃。催化焚燒器的轉化功率高，功能穩定。
4、利用余熱，節省動力。本設備中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質， 而此熱氣流均來自于系統內催化焚燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化焚燒器進行凈化處理，不需另加動力，運轉費用大大下降。就相同的處理量而言，約為直接催化焚燒法的 1/10 左右，活性炭吸附的 1/5。
5、本系統主動化程度高，運轉操作方便。系統采用 PLC 操控，所有閥門均為氣動操控閥。當一套活性炭吸附器挨近飽滿時，由氣動閥主動切換到另一套設備，并主動敞開催化焚燒設備及其脫附風機，完成整個設備的主動化。
6、催化焚燒加熱部分為主動，脫附時由溫度信號反饋來完成脫附溫度主動操控。
7、活性炭吸附器的脫附進程為主動程序操控。
催化燃燒設備適合低濃度大風量或高濃度間歇排放廢氣的作業環境。主要應用領域包括：電子元件生產、電池（電瓶）生產、酸洗作業車間、實驗室排風、冶金、化工廠、醫藥生產廠、涂裝車間、食品及釀造、家具生產。活性炭吸附箱可與噴漆室、烘干室和噴、烘兩用室配套運用，用于處理所產生的有機廢氣。
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