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常州天之尚環保科技有限公司
處理風量 | 3000~80000m3/h | 處理濃度 | 50~2600mg/l |
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加工定制 | 是 | 啟燃溫度 | 160℃ |
適用領域 | 機械廠、鑄造廠、家具廠等等 |
移動伸縮噴漆房是專門為解決較大型工件移動運送困難而研制的實用型環保產品,噴漆區可根據產量大小,任意調整,充分利用生產場地和操作空間!移動噴漆房工作中房體沿地面鋪設的軌道前后伸縮移動,采用兩邊分別驅動,互相連鎖的方式運行,前后安全限位控制,機械運行安全穩定,操作簡單,使用方便。
隨著環保生產活動的逐漸完善,環保設備的合理選用給咱們帶來了明顯的協助,在噴漆處理過程中,移動噴漆房的使用是非常遍及的。現在的移動噴漆房規劃需要考慮多方面的細節,實用性,可靠穩定(解釋:安定安定;沒有變化)性都是很重要的。那么如何才干規劃出實用性強的移動噴漆房呢?
規劃彈性噴漆房該考慮哪些?
1、從價格上來說,挑選一般中等價位的比較經濟實用,低于四萬的設備可以不用去買了,由于看起來價格很廉價但是在質量上沒有確保;
2、房體的材質要好,防腐蝕,要具有杰出的耐候性;
3、送排風體系要規劃科學,噴漆房效果,功率配比合理正確,才干確保室內的無塵工作;
4、加熱體系要使用較好的阻燃保溫材料,并有杰出的密封效果,熱利用率高,安全可靠。
5、主動化程度高,義烏噴漆房,可以主動恒溫烤漆,主動關機,主動報警和毛病自檢等功能。
后在挑選設備的時分還要看廠家是否有杰出的售后服務,這對購買者來說也是不可忽視的關鍵之處。
移動伸縮噴漆房設計介紹
本公司為處理大中型工件周轉移動困難而專門規劃的實用型產品;可根據用戶需求進行各種尺度型號的非標規劃,靈活性程度高。一般固定式前室遇到將重型工件移入移出的工序,關于需求用天車、臺車轉移的工件就無法實現運輸,而移動前室可戰勝此害處。首先工件噴漆前通過電控柜控制移動前室縮短合攏,讓出噴漆場所。待工件用天車安放就位后可控制移動前室翻開至“罩”住工件即可,而不用再移動工件,這樣能夠*不影響天車的作業。移動前室由幾組可堅持平行移動的結構及銜接結構的段接蓬布組成。結構之間的滑動銜接安排確保結構在驅動設備的帶動下沿地上的軌跡前后移動時堅持豎直平行,一同帶動蓬布打開合攏。移動前室縮短合攏時,將工件移入作業區,打開時可進行工件的噴漆。
首要設備具體配置及技術參數
一、彈性式噴漆室設備首要有以下設備組成:
彈性移動前室(含減速機、防爆燈、照明燈等);
有泵水幕除塵器:(干式或濕式)
活性炭廢氣凈化器;
防爆排風機(含消聲箱、減震臺座)
排風管道、風閥及支架、避雷設備等;
電氣控制設備(含彈性房之內電氣布線)
噴漆室規劃制作基本要求:
1、噴漆所產生的漆霧在必定氣流的作用下、首先通過水幕漆霧過濾器去除70%的漆霧后進入活性炭凈化器去除大部分的有機廢氣后合格排放至室外大氣。
2、噴漆時,外部空氣由進風口經初級過濾網過濾送到室體頂,噴漆室,并在工件周圍形成風幕。在排風機的作用下,噴漆室室內空載風速可達0.35m/s以上,噴漆時的漆霧不會在操作者呼吸帶處逗留,而隨氣流敏捷下降,此時室體內有害氣體濃度遠遠低于國家《工業企業規劃衛生標準》TJ36-79中車間空氣中有害物質允許濃度,之后在排風機的作用下,氣流通過排風過濾系統流向排風道,經環保箱排出,這樣排出氣體符合GB16297-1996的標準。
3、漆霧凈化設備規劃選用規劃選用2臺有泵漆霧凈化設備作為處理漆霧的凈化設備,對應設置2臺排風機, 風機功率≥18kw ,電機為防爆電機。
4、有泵水幕漆霧凈化設備立板選用鍍鋅鋼板制作,外表面噴塑,水箱、水幕板為不銹鋼。噴漆室選用浮球閥自動補水,查看門敞開便當、密封嚴密。
5、 有泵水幕漆霧凈化設備前面對應設備一套彈性移動前室,彈性移動前室凈尺度14000×7000×3000mm。彈性移動前室內空載斷面風速≥0.5m/s,能夠使噴漆產生的漆霧及時有效地掃除,確保噴漆工人操作區的環境符合工業衛生標準。
6、彈性移動前室的鋼結構構架選用矩形熱鍍鋅鋼管制作,整套彈性移動前室選用多組可移動的結構,由連桿鏈接而成,在電機的驅動下帶動整個前室彈性移動。
7、鋼結構構架之間選用內白外藍高強度阻燃PVC布,PVC厚度為0.5mm,阻燃型,驅動架選用鋼板密封并涂戒備安全色。
8、整個彈性構架在地面軌跡上行走,行走驅動設備為2臺防爆減速機,設有觸點及機械兩級安全限位,行走速度約為6~10 m/min。能夠在行程內恣意方位間斷。單臺驅動減速機功率≥1.1kw。行走機構的滾輪選用特蘇質料制成,防止與鋼軌磕碰抵觸產生火花。在移動前室頂端加裝兩盞燈,符合相關安全標準要求。軌跡為國標15#輕軌。配備電動卷簾門一套,門簾為防風簾葉插口組裝而成。
9、苯類有機廢氣由2套活性炭廢氣凈化器進行吸附處理。其特點為,吸附效率高;耐溫耐濕度高;工作成本低;維護簡便,能夠在工作狀況替換填料;一同能處理多種有機廢氣。
10、排風風管選用1.0mm鍍鋅鋼板制作,鍍鋅角鋼法蘭聯接,法蘭聯接處選用阻燃密封膠密封。排氣管高度為高出廠房2米。排風風管設備有避雷設備。
11、房內電氣操控配套兩地操控箱,設有操控互鎖功用,操作便當,電氣操控選用操控箱、接線盒、按鈕等,全部電氣元件選用施耐德產品。
12、漆霧去除率≥80%,廢氣室外排放*符合《大氣污染物歸納排放標準》(GB16297-1996)。
13、有泵水幕噴漆室的循環水定時排放,無二次污染。
14、操作和日常維護都十分便當。工作十分可靠。
彈性式噴漆室骨架
選用80×60方管焊接而成,支架選用60×40方管制作,全部骨架材料均選用熱鍍鋅方管。室體強度,穩定性,密封性,保溫性到達國家或職業標準要求,室體所用的涂料具有良好的耐腐性和抗侯性
彈性式噴漆室進風系統
進風選用天然進風系統。
彈性式噴漆室排風系統
主要由排風機,機柜,排風管組成。排風選用離心風機,風機功率18kw,共2臺,排風量55000立方/臺,將通過漆霧處理后的空氣送人煙囪集中排入空中。
彈性式噴漆室廢氣處理系統:
活性炭吸附法是利用活性炭作為吸附劑,把氣體中的有害物質成分在活性炭巨大的固相表面進行吸附濃縮,從而到達凈化廢氣意圖的辦法。它具有處理效率高,出資較小等利益。本方案選用活性炭吸附法。
廢氣排放:通過活性炭吸附過濾,排出的廢氣符合國家GB16297-1996標準。
彈性式噴漆室電控系統:
選用*的電子原器件組裝的智能操控箱,具有精度高、功用全、操作便當、安全可靠等利益。主回路設有多重維護:過電流、過負載、短路、缺相等維護。全部電器元件均選用國內外廠家產品,主要電器元件選用施耐德品牌產品,其他元件選用正泰品牌,確保出產安全可靠。噴漆時,送、排風機聯鎖。
移動伸縮噴漆房廢氣處理的風量核算!
噴漆房產生的廢氣對空氣和人體健康有嚴峻的損害,有必要進行廢氣處理才干排放,在進行噴漆廢氣處理方案設計是,風量確實定是一個重要的要素,那么噴漆房廢氣處理的風量應該如何確認呢。
1、噴漆房廢氣處理設備風量核算方法:
設備風量=噴漆房體積(長×寬×高)×換氣常數(60~100次)
公示中的換氣常數60~100次是經歷值。假如噴漆房作業世家很短,噴漆量很小,則常數能夠挑選60次;假如噴漆房作業時刻較短,噴漆量較小,則常數能夠挑選70~80次;假如噴漆房作業時刻長,噴漆量大,則常數能夠挑選90~100次,乃至更多。
2、廢氣捕集率評價風量核算方法,按照車間空間體積和60次/小時換氣次數核算新風量,以有組織排放的實際風量與車間所需新風量的比值作為廢氣捕集率。車間所需新風量=60×車間面積×車間高度
廢氣捕集率=車間實際有組織排氣量÷車間所需新風量
3、噴漆流水線廢氣處理設備風量核算方法:
設備風量=搜集廢氣煙罩的面積(長×寬)×常數(2000~4000)
公式中的常數2000~4000是經歷值,假如噴漆房作業時刻很短,噴漆量很小,則常數能夠選2000;假如噴漆房作業時刻較短,噴漆量較小,則常數能夠挑選3000;假如噴漆房作業時刻長,噴漆量大,則常數能夠挑選4000
4、過濾風量是布袋除塵器挑選的關鍵參數之一,根據不同使用場合的粉塵或煙塵的性質,粒度,溫度,濃度等要素來綜合考慮確認,一般情況下進口含塵濃度在15~30g/m3,過濾風速不該大于6~8m/min;進口含塵濃度在5~15g/m3,過濾風速不該大于0.8~1.2m/min;進口含塵濃度在≤5g/m3,過濾風速不該大于1.5~2m/min。
總歸,在挑選過濾風速時,為下降除塵器的設備阻力,一般過濾風速不宜挑選太大。
風速低了,氣流在過濾材料中滯留的時刻就長一些,粉塵就有更多的機會碰擊障礙物,因此過濾效率就越高
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商鋪:http://www.kindlingtouch.com/st632296/
主營產品:活性炭吸附技術、高壓靜電技術、廢氣處理:低溫等離子設備、噴淋洗滌塔、光催化氧化設備、催化燃燒設備、移動噴漆房、打磨柜等
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