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中頻爐冶煉過程中,會產生大量的煙塵散發于空氣中,嚴重污染環境,同時也影響工人的健康...
中頻爐冶煉過程中,會產生大量的煙塵散發于空氣中,嚴重污染環境,同時也影響工人的健康。中頻爐凈化系統工藝流程的設計考慮中頻爐設備冶煉工況,煙氣的捕集形式采用低位傘形移動罩形式,含塵氣體通過主煙氣管道引入一臺LQM型脈沖凈化,凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風機送入排氣筒排入大氣。在 環境的同時了正常冶工況,防止大氣污染起到良好的效果。
1、污染源:化鐵爐有兩種:一種為中頻爐或工頻爐,用電加熱,屬于比較清潔的生產;另外一種為坩堝,俗稱土爐,使用燃料——焦炭加熱,這種爐產生煙氣量大,已被限制使用。化鐵產生的廢氣主要是粉(煙)塵,它含有、PbO、ZnO、Cu、Pb、Zn、Sn等,粒徑大都在0.5 μm以下。某環境監測站曾對未治理時化鐵爐粉塵無組織排放進行監測,粉塵監測結果高達32.1 g/m3,而 現在排放標準只有30 mg/m3,嚴重超出排放標準。
2、中頻爐除塵器原理與特點當含塵氣通過濾袋時,細小的氣體分子通過粘有粉塵層的濾布空隙,而大顆粒的粉塵被阻斷通過,由于重力沉降作用,掉落到灰斗。當濾布表面粉塵不斷加厚,阻力不斷加大,空隙不斷減小,氣流很難通過,粉塵層積累到 程度,需利用各種清灰方式清空濾袋。袋式除塵器具有如下特點:①除塵,除塵效率可達 ,出口含塵濃度只有10 mg/m3;②適應性強,能處理不同類型的顆粒物,處理容量可大可小;③操作彈性大,入口氣體含塵濃度變化較大時,對除塵效率影響不大;④結構簡單,使用靈活,便于回收干料,不存在污泥處理。
3、中頻爐除塵器(煙)塵治理工藝一般流程如下:
1)化鐵爐粉(煙)塵
2)集塵罩抽出煙氣 總煙管道 沉降室
3)冷空氣
4)煙囪排空 排氣筒 引風機 布袋除塵器
4、影響中頻爐除塵器除塵效果的因素
(1)濾袋的選擇:濾袋應選擇的材質,有玻纖布/氈,NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等,考慮到濾袋的、高溫以及費用等因素,化銅行業一般選用NOMEX針刺氈。(2)溫度的控制:一般NOMEX濾袋承受溫度為200 ℃,所以處理設施 溫度應控制在200 ℃以下,通過長煙管后的煙氣到達除塵器箱體時,溫度都能降到200 ℃以下,情況時,可進行水冷,在總煙管處安裝冷卻器(3)風機選用:引風機比送風機效果好。 (4)機械除塵比人工除塵方便、干凈,但機械除塵費用高,現大多采用脈沖除塵法。 (5)漏風與阻力:理論上計算袋式除塵器除塵效率達 ,但實測中達不到,主要是漏風和阻力的影響,漏風率越低,除塵效果越好;阻力對除塵效果有 影響,經常清空濾袋,減少阻力,可提高除塵效果。(6)集塵罩應盡量接近爐頭,使粉塵 容易進入罩內,增加集塵量,減少無組織排放污染(7)設備維護:儀器設備及布袋容易損壞應及時維修和 換布袋。(8)氣流速度:在1~3 m/s氣流速度下,除塵效果較佳,一般風速控制在2~4 m/s。(9)過濾面積:過濾面積越大,除塵效率越高,但造價會相應提高。所以應預先計算風量,然后選擇相應的除塵器型號。(10)二級除塵:在除塵器箱體前裝有沉降室,形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵,降低溫度,減少除塵器壓力。
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