準確測量及時復核延伸量
系統傳感器實時采集鋼絞線延伸量數據,反饋到計算機,自動計算延伸量,及時校核延伸量是否在±6%范圍內,實現真正“雙控".
對稱同
一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉,實現“多頂同步張拉”工藝,消除了對稱張拉不同步對結構造成的扭曲等危害.
規范張拉過程,一鍵完成張拉
實現了張拉過程智能控制,不受人為、環境因素影響;控制停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素*符合橋梁施工技術規范要求.通過規范張拉過程大幅度減小了張拉過程中預應力的損失,保證了有效預應力符合設計要求.
質量管理功能
業主、監理、施工、檢測單位在同一個互聯網平臺,實時進行交互,突破了地域的限制,及時掌控預制梁場和橋梁預應力施工質量情況,實現“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”.自動記錄張拉數據,杜絕了人為造假質量數據的可能,可進行真實的質量追溯.
遠程監控功能
實現遠程監控功能,方便質量管理,提高管理效率.
*預應力智能張拉設備控制系統全自動預應力張拉控制系統是為滿足多種公路橋梁,普鐵、高鐵橋梁,高鐵無砟軌道板等工程建設中預應力張拉而設計的.系統有千斤頂、電動液壓站、高精度壓力變送器、高精度位移傳感器、PLC控制器、主機、無線數據、傳輸系統等組成,可同時控制2---8臺千斤頂同步工作,構成平衡的張拉.由計算機預設張拉工藝參數,一鍵操作實現張拉過程的全自動化控制,伸長值顯示,張拉數據實時曲線采集及校核報警,張拉結果記錄存儲,無線數據傳輸以及網絡傳輸信息化管理.
張拉系統 液壓系統 張拉千斤頂 無線通訊
測力系統精度：0.25%FS 電機功率：3（ＫＷ）公稱拉力：270-5000KN工作頻率：420MHz
兩前端控制器同步時間精度：10ms 壓力范圍：0~50MPa 單次張拉量程：200m 發射功率：26dbm（0.8w）
雙頂對了不平衡：≤5KN 流量：3Lmin 位移線性度：0.05% 傳輸距離：0.8km
控制系統工作電壓：２2０Ｖ±10% 工作電壓：３８０Ｖ±10% 行程偏差：±2mm 位移測量精度：<0.25%分辨率0.1mm
工作溫度：-20~55℃
一、主要技術指標：
張拉系統 液壓系統 張拉千斤頂 無線通訊
測力系統精度：0.25%FS 電機功率：4（ＫＷ）公稱拉力：270-5000KN 工作頻率：420MHz
兩前端控制器同步時間精度：10ms 壓力范圍：0~55MPa 單次張拉量程：200m 發射功率：26dbm（0.8w）陜西中拓ZLA1000箱梁同步智能張拉設備數控一拖四張拉設備鋼筋和預應力機械
雙頂對了不平衡：≤5KN 流量：3Lmin 位移線性度：0.05% 傳輸距離：0.8km
控制系統工作電壓：２2０Ｖ±10% 工作電壓：３８０Ｖ±10% 行程偏差：±2mm 位移測量精度：<0.25%分辨率0.1mm 工作溫度：-20~55℃
二、產品用途:
本公司生產的預應力張拉設備用途非常廣泛，主要應運到道路橋梁、隧道、 水電大壩、水利渡槽、護坡錨固、斜拉、樓房、鋼構件等水泥構件的各種先張法或者后張法預應力張拉。
三、使用前注意事項：
1.因為張拉設備上配備的是壓力表（MPa），張拉時需要的是力（kN），彼此間存在一個換算的問題，標定就是給你一個換算的公式或者表格，讓你知道兩者間的對應關系。
2.油泵和千斤頂都是機械產品，因為公差的原因世界上不存在任何兩個*一樣的工業品，這一點參照指紋，既然每一臺設備都不一樣，其內部的摩擦和損耗必然不同，因此使用前標定校準一下就很必要了。
3.設備使用一段時間或者維修后，其內部摩擦和損失也會產生變化，因此規定半年需要重新校準一次。
四、智能張拉設備選用與要求：
1.張拉千斤頂額定噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必須進行校正，校正系數不得大于1.05.校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業。張拉千斤頂的行程應滿足張拉工藝的要求；
2、壓力表應為防振型，**讀數應為張拉力對應壓力值的1.5～2.0倍。精度不應低于1.0級。**使用前必須經*檢定。使用時必須定期檢定。檢定有效期為一周。當使用0.4級時，檢定有效期可為一個月；陜西中拓ZLA1000箱梁同步智能張拉設備數控一拖四張拉設備鋼筋和預應力機械
3、油泵的額定壓力應為張拉力對應壓力值的1.4倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍；
4、張拉千斤頂、壓力表和油泵等應配套校正、配套使用。當在使用過程中出現異常現象，應重新校正。
五、產品組成與工作原理：
1.預應力智能張拉控制系統用于橋梁預應力張拉的自動控制，采用觸摸屏或筆記本電腦和高性能邏輯控制器，通過比例閥控制2缸或4缸同步張拉。系統操作簡單，一鍵操作即可完成整個張拉過程，控制精度高，可有效提高預應力施工時間、精度、質量和安全。
2.智能張拉設備的組成部分和工作原理：系統由計算機或者工控機、PLC、模擬轉換模塊、傳感器、電源盒、油泵、油箱、壓力表、機箱外殼、千斤頂、高壓油管等部分組成。預應力張拉程序控制系統以張拉力為控制指標，伸長量誤差作為校對指標。系統通過傳感器感應測量采集每臺張拉設備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長量（含回縮量）等數據，并實時將數據傳輸給系統計算機進行運算判斷，將數據再回傳給PLC實現隨時調整油泵電機工作參數控制出油量多少來得到所需壓力值，從而實現高精度張拉力及加載速度的**控制。
