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湖北恩施預應力智能張拉設備

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參考價: ￥ 200

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產品型號30*120型

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更新時間：2020-07-16 15:10:53瀏覽次數：235次

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山西晟豐機械制造有限公司

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產品簡介

詳細介紹

張拉原理
預應力采用兩端對稱同時張拉、張拉力和伸長量雙控法，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作一起進行。
千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預應力鋼絞線繃直，在鋼絞線拉至規定的初應力σ0時，停機量測原始空隙并畫線作標記。
預應力鋼絞線張拉施力程序：0→初應力σ0→控制應力σk（持荷2分鐘錨固）。σk為張拉時的控制應力（包括預應力損失在內）。
張拉施工的工作順序：穿束→安裝錨具→安裝千斤頂及張拉設備→張拉、錨固→拆除千斤頂及張拉設備→壓漿→存梁hudbeiodk
智能張拉概念
智能張拉是指不依靠工人手動控制，而利用計算機智能控制技術，通過儀器自動操作，完成鋼絞線的張拉施工。
在如今的橋梁道路建設中，預應力施工被廣泛應用，其中關鍵工序——張拉，其施工質量的好壞，會直接影響結構的耐久性，但是傳統張拉施工，純靠施工人員憑經驗手動操作，誤差率很高，無法保證預應力施工質量。不少橋梁因為預應力施工不合格，被迫提前進行加固，嚴重的甚至突然垮塌，給社會造成了巨大的生命財產損失。
二.功能特點
1、保證張拉數據安全
為了保證張拉數據可靠性，本全自動張拉系統采用三重保護：
A、張拉數據通過現場存儲器進行實時數據存儲。
B、張拉數據通過通訊接口以無線方式傳入梁場信息管理系統，可以實時顯示張拉數據、張拉力曲線及伸長量曲線，同時進行本地記錄保存。
C、遠程數據管理系統：通過的網絡服務器對張拉數據進行備份，并可通過程序再現顯示張拉數據、張拉力曲線及伸長量曲線。
2、自動平衡緩釋泄壓技術，防止滑束、避免沖擊夾片。
新的預應力智能張拉系統可使千斤頂張拉完成后緩慢卸壓，從而保證鋼絞線的張拉力從工具錨更穩定的過渡到工作錨具上，尤其在卸壓過程中通過緩釋泄壓技術避免了對工作夾片的沖擊，防止出現滑束，該方法已于2011年在大西鐵路沿線多個個梁場獲得認可。
3、方便的操作
根據梁場信息管理中心下發的張拉數據，現場輸入箱梁梁號、梁型、孔道并校核張拉力目標值及伸長量值后。只需按下按鍵，張拉過程全自動完成。無需配備專業技術人員，即使是工地上文化素質不高的普工也能夠輕松操作。
4、標定功能
可以通過標準測力系統和伸長量對系統張拉力進行標定。
一、系統簡介
智能化預應力智能張拉設備系統主要是為滿足各種公路、橋梁等工程建設中預應力梁張拉而設計的，系統由4臺千斤頂，2臺電動液壓站、4個高精度壓力傳感器、4個高精度位移傳感器、變頻器、PLC控制器、主機、無線數據傳輸系統等組成，可同時控制4臺千斤頂同步工作，構成平衡的張拉。由計算機預設張力工藝，一鍵操作實現張拉過程的自動化控制，伸長值顯示，張拉數據實時曲線采集及校核報*，張拉結果記錄存儲、無線數據傳輸以及網絡傳輸，信息化管理，并自動自動生成數據表格，方便查看數據及打印報表。
二、技術參數
張拉系統技術指標
測力系統精度 0.3%F.S
位移測量精度 0.5%
雙頂對拉不平衡度 5KN
液壓站工作電壓 380&plu**n;10%
控制系統工作電壓 220&plu**n;10%
使用溫度 –20℃－50℃
液壓站**油壓 60MPa
流量 3L/min
電機功率 3KW
使用電壓 380V
張拉千斤頂
公稱張拉力 270～6000KN
張拉行程 ≤200mm
行程允許偏差 &plu**n;2mm
三、主要功能
一臺控制器控制兩臺液壓泵站，同一束預應力筋兩端的千斤頂自動同步、平衡張拉技術，張拉力自動跟隨，位移輔助檢測的張拉模式。
1.可移動式單泵單頂結構
兩套液壓站驅動的兩臺千斤頂自動同步、平衡張拉技術，張拉力自動跟隨，位移傳感器輔助檢測伸長值的張拉模式。
2.智能控制張拉過程
可設定張拉目標拉力值、位移校核目標值、持荷時間等參數由系統自動控制張拉過程，同步自動平衡張拉。
3.直接顯示拉力值及自動測量張拉伸長值
由液壓傳感器測量油壓轉換并直接顯示張拉力值，由位移傳感器測鋼絞線伸長量，直接在觸摸屏上顯示。
4.方便的輸入功能
現場微機控制站采用筆記本，可輸入箱梁編號、型號、張拉力目標值及伸長量校核值、持荷時間等。漢字圖文操作界面，簡單明了。
5.無線數據傳輸功能
系統各液壓站以及微機控制站之間采用無線數據傳輸。可實時把預應力梁張拉信息通過無線數據傳輸系統實時傳輸控制站數據服務器。
全程無需人工干預,且具有錯誤糾正、數據同步、張拉審核等張拉過程控制,核心是在預應力張拉控制和施工技術總結的基礎上,通過計算機來控制張拉施工過程,*改變了傳統的通過人工來操縱油泵進行張拉操作,真正地實現了張拉的同步性控制.