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江蘇普瑞澤環保節能科技有限公司
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| 進水口徑 | 165-300mm |
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反滲透又稱逆滲透，是一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。對膜一側的料液施加壓力，當壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側得到透過的溶劑，即滲透液；高壓側得到濃縮的溶液，即濃縮液。若用反滲透處理海水，在膜的低壓側得到淡水，在高壓側得到鹵水。
中大型反滲透設備定制生產 設備廠家
反滲透膜運行過程中會被水中的雜質和無機物堵塞，造成膜元件污染，所以要定期清洗膜元件。反滲透膜的清洗方式分為物理清洗和化學清洗。下面分別介紹一下這兩種清洗方法以及清洗步驟。
物理清洗是通過低壓力、高流速的進水沖刷膜元件，將短時間內在膜表面附著的污染物和堆積物清洗掉的方式。
清洗時的要點是高流速，低壓力和清洗頻率。
（1）清洗的流速：
裝置運行時，附著性高的粒子狀污染物逐漸堆積在膜表面。如果清洗時的流速與運行時的流速相等或更低，則很難把這些污染物從膜元件中清洗出來。因此，清洗時應使用比正常運行時更高的流速（一般可考慮為正常運行濃水流速的1.2倍）。而實際上膜元件兩端的壓差與進水流量成正比，單只膜元件的壓力差不允許超過0.7bar，因此反滲透膜公司對單只膜元件的zui大進水流量作了嚴格的限制，請在清洗時遵循以下規定。
（2）清洗壓力
正常高壓運轉時，壓力直接垂直作用膜面，使進水透過膜面得到產水，同時污染物也被壓向膜面。所以在清洗時，如果采用同樣的高壓，則污染物被積壓在膜表面，清洗的效果就會降低。清洗時盡可能的通過低壓，高流速的方式，增加水平方向的剪斷力把污染物沖出膜元件。清洗壓力一般建議控制在3.0bar以下。如果在3.0bar以下，很難達到流量要求時，盡可能控制進水壓力，以不出產水為標準。一般進水壓力不能大于4.0bar。
（3）清洗頻率
條件允許的情況下，建議經常對系統進行清洗。增加清洗的次數比延長1次清洗的時間更為有效。一般清洗的頻率推薦為1天1次以上。根據具體的情況，顧客可以自行規定清洗的頻率。清洗用水一般使用合格的預處理產水即可，清洗時的流量、時間以及壓力條件歸納在表-3中。
（1）停止裝置
緩慢地降低操作壓力，逐步停止裝置。急速停車造成的壓力急速下降會形成水錘，將會對管道、壓力容器以及膜元件造成沖擊性損傷。
（2）調節閥門
首先全開濃縮水閥門；然后關閉進水閥門；接著全開產水閥門（如關閉系統后關閉了產水閥門）。如果錯誤的關閉產水閥門，壓力容器中的后端的膜元件可能因為產水背壓而造成膜元件機械性損傷。
（3）清洗作業
首先啟動低壓清洗泵；然后緩慢地打開進水閥，同時觀察濃縮水流量計的流量；調節進水閥門直至流量和壓力調節到設計值；最后在10-15分鐘后慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。
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選擇適宜的化學清洗藥劑及合理的清洗方案涉及許多因素。首先要與設備制造商、RO膜元件廠商、或RO特用化學藥劑及服務人員取得聯系。確定主要的污染物，選擇合適的化學清洗藥劑。有時針對某種特殊的污染物或污染狀況，要使用RO藥劑制造商的專用化學清洗藥劑，并且在應用時，要遵循藥劑供應商提供的產品性能及使用說明。特殊情況下可針對具體情況，從反滲透裝置取出已發生污染的單支膜元件進行測試和清洗試驗，以確定合適的化學藥劑和清洗方案。
為達到zui佳的清洗效果，有時會使用多種化學清洗藥劑進行組合清洗。典型地程序是*行低pH值清洗，去除礦質垢污染物，然后再進行高pH清洗，去除有機物。有些情形下，是*行高pH清洗，去除油類或有機污染物，再進行低pH清洗。有些清洗溶液中加入了洗滌劑以幫助去除嚴重的生物和有機碎片垢物，同時，可用其它藥劑如EDTA整合物來輔助去除膠體、有機物、微生物及硫酸鹽垢的。需要慎重考慮的是如果選擇了不適當的化學清洗方法和藥劑，污染情況會更加惡化。
實用化學清洗時需滿足以下條件：
（1）選用的專用化學藥劑，首先要確保其已由化學供應商認定并符合用于膜元件的要求。藥劑供應商的指導和建議不應與產品技術手冊中推薦的清洗參數和限定的化學藥劑種類相沖突。
（2）如果正在使用zhi定的化學藥劑，要確認其已在此技術手冊中列出，并符合反滲透膜公司的要求。
（3）影響清洗效果的因素是多方面的，應該采用組合式方法完成清洗工作，包括適宜的清洗pH、溫度及接觸時間等參數，這將會有利于增強清洗效果。
（4）在推薦的zui佳溫度下進行清洗，同時應盡可能減少化學藥劑與膜元件的接觸次數，以求達到zui好的清洗效率和延長膜元件壽命的效果。
（5）應該謹慎地控制清洗液的pH值范圍，可延長膜元件的使用壽命。保守的pH范圍是4-10，允許使用的zui大pH范圍為2-12（見表-6）。
（6）典型地、zui有效的清洗方法是從低pH至高pH溶液進行清洗；對油污染膜元件的清洗不能從低pH值開始，因為油在低pH時會固化。
（7）當清洗多段反滲透裝置時，zui有效的清洗方法是分段清洗，這樣可控制zui佳清洗流速和清洗液濃度，避免后段的膜元件受到前段污染物的堵塞。
（8）如果系統已發生生物污染，就要考慮在清洗之后加入一個殺菌劑化學清洗步驟。殺菌劑必須可在清洗后立即進行，也可在運行期間定期進行（如一星期一次）連續加入一定的劑量。必須確認所使用的殺菌劑與膜元件相容，不會帶來任何對人的健康有害的風險，并能有效地控制生物活性，且成本低。
（9）為安全起見，要確保在清洗時所有的軟管和管路可承受清洗溫度、壓力和pH條件下的操作；（10）為保證安全，溶解化學藥品時，切記要慢慢地將化學藥劑加入充足的水中并同時進行攪拌；
（11）從安全方面考慮，不能將酸與苛性（腐蝕性）物質混合。在要使用下一種溶液之前，應從RO系統中*沖洗干凈滯留的前一種化學清洗溶液。
化學清洗藥品有哪些？
表-4列出了在清洗不同的污染物時所推薦的化學溶液。
重要提示：要從化學品供應商處力求得到化學藥劑的性能參數、操作指南和安全注意事項，并且在處理和保存所有化學品時嚴格按照說明書要求執行。
表-5“反滲透膜清洗液配方"提供的清洗溶液是將一定重量（或體積）的化學藥品加入到100加侖（379升）的潔凈水中（RO產品水或不含游離氯的水）。溶液是按所用化學藥品和水量的比例配制的。溶劑是RO產品水或去離子水，無游離氯和硬度。清洗液進入膜元件之前，要求*混和均勻，并按照目標值調節pH、溫度。常規的清洗方法基于用化學清洗溶液循環清洗1小時和1種任選的化學藥劑浸泡一小時的操作而設定的。
化學清洗操作步驟
（1）在4Bar（60Psi）或更低壓力條件下進行低壓沖洗，即從清洗水箱中（或合適的水源）向壓力容器中泵入清潔水并排放幾分鐘。沖洗水必須是潔凈的、去除硬度、不含過渡金屬（Fe、Mn等）和余氯的RO產品水或去離子水。
（2）在清洗水箱中配制zhi定的清洗溶液。配制用水必須是去除硬度、不含過渡金屬和余氯的RO產品水或去離子水。將清洗液的溫度和pH應調到所要求的值。
（3）啟動清洗泵將清洗液泵入膜組件內，循環清洗約1小時或是要求的時間。在初始階段，在清洗液返回至RO清洗水箱之前，應將最初的回流液排放掉，以免系統內滯留的水稀釋清洗溶液。在化學藥劑與RO裝置接觸后，裝置內的污染物在化學反應的作用下會被大量沖出，為了避免污染清洗液，這些清洗液也應該被排放掉，直至清洗液顏色轉淡再進入循環清洗。在循環清洗最初的5分鐘內，緩慢地將流速調節到zui大清洗流速的1/3。并在第二個5分鐘內，增加流速至zui大設計流速的2/3，最后再增加流速至zui大清洗流速值。如果需要，當pH的變化大于0.5，就要重新添加藥品調整pH值。
（4）根據需要可交替采用循環清洗和浸泡程序。浸泡時間可根據制造商的建議選擇1至8小時。在整個清洗過程中要謹慎地保持合適的溫度和pH值。
（5）化學清洗結束后，要用清潔水（去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產品水或去離子水）進行低壓沖洗，從清洗裝置及相關管路中沖洗殘留化學藥劑，排放并沖洗清洗水箱，然后再用清潔水*注滿清洗水箱。從清洗水箱中泵入所有的沖洗水沖洗壓力容器并排放。直至RO裝置內的殘留化學藥品基本被清除。
（6）采用清潔水*沖洗后，就可用預處理給水進行最終的低壓沖洗。給水壓力應低于4bar，最終沖洗持續進行直至沖洗水干凈，且不含任何泡沫和清洗劑殘余物。通常這需要15-60分鐘。操作人員可用干凈的燒瓶取樣，搖勻，監測排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況。洗液的去除情況可用測試電導的方法進行，如沖洗水至排放出水的電導在給水電導的10-20%以內，可認為沖洗已接近終點；pH表也可用于測定沖洗水與排放水的pH值是否接近。
（7）低壓沖洗結束后，RO裝置可以重新開始運行，但初始的產品水要進行排放并監測，直至RO產水可滿足工藝要求（電導、pH值等）。這一段恢復時間有時需要從幾小時到幾天，才得到穩定的RO產水水質，尤其是在經過高pH清洗后。
在線與離線化學清洗
在線清洗是指將膜元件放置在原有膜殼內，直接進行的化學清洗，它是大多數系統采用的主要化學清洗方式，它主要具備以下特點：
（1）無需拆卸膜殼、工作量小。
（2）清洗效率高、清洗時間短，能夠快速恢復RO設備的運行能力。
（3）在線清洗存在交叉污染。
離線清洗是指，從RO裝置中取出1支膜元件，采用獨立的清洗裝置進行的化學清洗。離線清洗主要有以下特點：
（1）對系統中出現問題的膜元件進行針對性的清洗處理。
（2）大型系統進行清洗前，檢驗已制定清洗方案的有效性，觀察不同清洗藥品的效果，并確定最終實施的清洗方案。
（3）離線清洗能避免前段膜元件的污染物污染后段膜元件。
（4）在小型系統清洗中，單支膜元件的清洗方式可以增強化學清洗的效果。
（5）當系統嚴重堵塞，在線清洗壓差過大，流速低時可采用離線清洗方式恢復性能。
（6）離線化學清洗每次僅能處理1只膜元件，效率低、耗時長。
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