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混凝反應沉淀池污泥沉淀

混凝沉淀池的運行管理

1. 運行操作人員應觀察并記錄反應池礬花生長情況，并將之與以往記錄資比較。如發現異常應及時分析原因，并采取相應對策。例如：反應池末端礬花顆粒細小，水體渾濁。且不易沉淀，則說明混凝劑投藥是不夠。若反應池末端礬花顆粒較大但很松散，沉淀池出水異常清澈，但是出水中還夾帶大量礬花，這說明混凝劑投藥量過大，使礬花顆粒異常長大，但不密實，不易沉淀。

2. 運行管理人員應加強對入流污水水質的檢驗，并定期進行燒杯攪拌試驗。通過改變混凝劑或助凝劑種類，改變混凝劑投藥量，改變混合過程的攪拌強度等，來確定最佳的混凝條件。例如：當水量或水中SS濃度發生變化時，應適當調整混凝劑投藥量；當入流污水水溫或PH值發生變化，可改變混凝劑或助凝劑來提高混凝效果；當入流污水中有機性膠體顆粒含量變化，亦應及時調整混凝劑或助凝劑。

3. 采用機械混合方式時，應定期測試計算混合區的攪拌速度梯度，核算其有問題時應及時調整攪拌設備轉速或調節入流污水水量。采用管道混合或采用靜態混合器混合時，由于流量減少，流速降低，會導致混合強度不足。對于其他類型的非機械混合方式，也有類似情況，此時應加強運行的合理調度，盡量保證混合區內有充足的流速。對于水力式絮凝反應池亦一樣，應通過流量調整來保證其水流速度。

4. 應定期清除絮凝反應池內的積泥，避免反應區容積減小，池內流速增加使反應時間縮短，導致混凝效果下降。

5. 反應池末端和沉淀池進水配水墻之間大量積泥，會堵塞部分配水孔口，使孔口流速過大，打碎礬花，沉淀困難。此時應停止運行清除積泥。

6. 沉淀池應合理確定排泥次數和排泥時間，操作人員應及時準確排泥。否則沉淀池內積存大量污泥，會降低有效池容，使沉淀池內流速過大。

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