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等離子清洗機又叫等離子活化機電暈機、等離子活化機、等離子處理機,電漿清洗機,利用低溫等離子體清洗機進行表面處理,使得材料表面產生各種的物理化學變化,或發生刻蝕令表面變粗糙,或產生緊密的交聯層,或注入含氧極性基團,可讓材料的親水性、粘結性、可染色性、生物相容性及電性能都得以增強提高。在適當的技術條件下處理產品表面,可讓產品表面形態產生變化,注入多種含氧基團,讓產品表面由非極性、難黏性變成有一定極性、易黏性和親水性,有助于提高粘結、涂覆和印刷效果。等離子清洗機產品特點:可進行樣品傳輸系統定制。操作快
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等離子清洗機廣泛應用于等離子清洗、等離子刻蝕、等離去膠、等離子涂覆、等離子灰化和等離子表面改性等場合。通過等離子清洗機進行等離子表面處理,能夠改善材料表面的潤濕能力,使多種材料能夠進行涂覆、涂鍍等操作,增強粘合力、鍵合力,同時去除有機污染物、氧化層、油污或油脂。等離子清洗機的應用領域:消費電子制造領域(例如指紋模組、攝像頭模組、耳機振膜、手機中框、ITO玻璃、塑料配件、其它手機配件等離子清洗改性除靜電、玻璃蓋板上油墨改性、ITO玻璃清洗、玻璃蓋板噴涂AF膜前的清洗)、FPC/PCB領域、LCD領
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等離子清洗機對PP料,PE料,解決印刷、粘合、不牢固問題,玻璃、陶瓷、金屬、塑膠等、硅膠、等材料表面清洗處理,處理后粘合度明顯改善提升。在液晶面板行業當中觸摸屏、筆記本電腦的顯示屏等產品的生產過程中顯示屏和柔性薄膜電路的連接過往采用熱壓法,即將柔性的薄膜電路通過加熱和加壓的方式直接貼合到LCD帶有接線點的玻璃上,這種工藝要求玻璃平面潔凈,但在實際的生產、倉儲、運輸過程中玻璃表面很容易收到污染,如不進行清洗,會不可避免地出現指印或塵埃。這些表面雜質顆粒造成的短路在一段時間內會使LCD的顯示節段出現
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等離子清洗機提高表面附著效果,對材料進行表面活化處理。用于材料表面活化和表面改性,等離子體處理設備廣泛應用于各種各樣的材料:包括金屬,陶瓷,復合材料,塑料,聚合物和生物材料.小型磁鋼產品種類多,用途廣泛,對產品表面的清潔度和粘結強度有較高的要求,等離子清洗機器如何有效地去除表面污染物,提高粘接效果?小型微磁鋼片的主要種類有鋁鈷磁鋼、稀土強磁(釹鐵硼)粘結稀土永磁鋼、鐵氧體磁鋼等,已廣泛應用于智能手機聲學器件,如喇叭、耳機、麥克風等,以及微型電機、空調電機、電腦驅動電機、磁療產品等。大多數小型磁鋼
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靜電駐極設備的典型應用:靜電駐極、靜電分絲、靜電分選、靜電消除、靜電紡絲、靜電印刷等靜電類應用場合靜電駐極設備是提高熔噴無紡布品質的設備。設備再好,沒有靜電駐極設備,也生產不出合格的90級以上的熔噴無紡布。靜電駐極設備可以讓纖維帶上電荷,實現靜電吸附,達到顆粒物過濾的目的,空氣過濾材料通過靜電駐極機,將靜電駐在過濾材料上,利用電荷的靜電力作用捕集塵粒,極大提高過濾效率,特別是對細小顆粒物的效率大大提高,從而減小空氣阻力,提高空氣凈化效能。由于環境日益惡化,空氣污染嚴重地危及到人類的健康。低阻等優
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隨著芯片集成密度的增加,對封裝可靠性的要求也越來越高,而芯片與基板上的顆粒污染物和氧化物是導致封裝中引線鍵合是失效的主要因素。故有利于環保、清洗均勻性好和具有三維處理能力的等離子清洗清洗機成為了微電子封裝中選擇方式。等離子清洗機處理技術作為干法清洗的一種重要技術,正越來越廣泛地應用于微電子制造中。采用等離子體清洗能有效去除鍵合區的表面沾污并使其表面活化,能明顯提高引線的鍵合拉力,極大的提高封裝器件的可靠性采用等離子清洗機處理技術可以有效清除鍵合區的污染物,提高鍵合區表面化學能及浸潤性,因此在引線
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微電子,晶圓,LED陶瓷基板,芯片,IC封裝前等離子清洗機設備
等離子表面處理機的作用根據工藝的不同,主要包括污染物的去除,氧化層還原,表面性能活化等,增強材料表面的打線,粘接,印刷,鍍膜工藝能力,有利于下一道工藝的進行在半導體生產過程中,幾乎每個工序都需要清洗,晶圓清洗的質量對器件性能有著嚴重的影響。正是因為晶圓清洗是半導體制造過程中很重要、頻繁的步驟,其工藝質量將直接影響器件的良率、性能和可靠性,所以國內外各大公司和研究機構一直在不斷研究清洗工藝。等離子清洗作為一種的干洗技術,具有綠色環保的特點。隨著微電子工業的快速發展,等離子清洗機在半導體行業得到越來 -
等離子體處理機可應用于所有的基材,甚至復雜的幾何構形都可以進行等離子體活化、等離子體清洗,等離子體鍍膜也毫無問題。等離子體清洗機處理時的熱負荷及機械負荷都很低,因此,低壓等離子體清洗機也能處理敏感性材料。所有元器件及核心部件采用進口,保證了等離子清洗機整機的穩定性和使用壽命。等離子清洗機廣泛用于:1.等離子表面活化/清洗;2.等離子處理后粘合;3.等離子蝕刻/活化;4.等離子去膠;5.等離子涂鍍(親水,疏水);6.增強邦定性;7.等離子涂覆;8.等離子灰化和表面改性等場合。通過其處理,能夠改善材