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傳統(tǒng)染色以水為介質(zhì),染色時(shí)間較長(zhǎng),染色溫度較高,耗能大,對(duì)纖維的損傷大。一般染色結(jié)束后,染色殘液中染料未吸盡,或染色織物在后處理中洗下的浮色,都會(huì)造成嚴(yán)重的水污染。
近年來,等離子體處理設(shè)備作為一種清潔、簡(jiǎn)便、快速、節(jié)能的干式加工方式,在天然和化學(xué)纖維改性中得到廣泛的應(yīng)用,逐漸引起人們的重視,等離子處理設(shè)備中的高能活性粒子與纖維表面作用,發(fā)生表面處理、接枝聚合等反應(yīng),改變了纖維表面的物理形態(tài)和化學(xué)組成,從而改善了纖維的染色性能。
低溫等離子體處理設(shè)備用于染色加工有以下途徑:利用低溫等離子體的高反應(yīng)性,在纖維表面引入親水基團(tuán)(如-OH、-SO3H、-COOH)和對(duì)染料具有親和性的基團(tuán)(如-NH2);利用低溫等離子體的高活性,在纖維表面生成自由基,從而引發(fā)單體在纖維表面接枝聚合,使纖維表面接枝上與染料具有親和性的基團(tuán)(如丙烯酸類單體);利用低溫等離子體表面處理的刻蝕作用,使紡織品表面粗糙化,減少對(duì)光的表面反射,增加對(duì)染料的吸收,提高染色織物的表觀深度和染色濃度。
紡織染色加工主要應(yīng)用電暈放電和輝光放電產(chǎn)生的低溫等離子體,已經(jīng)在棉、麻、毛、蠶絲、滌綸、錦綸、丙綸、大豆纖維等織物染色中被使用。