陰陽混合樹脂混床陰陽離子交換樹脂

樹脂沖洗：
樹脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹脂層，直至出水清晰、無氣味、無細碎樹脂為止。
用約2倍樹脂體積的4-5%HCl溶液，以2m/h的流速通過樹脂層。全部通入后，浸泡4-8小時，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速為10-20m/h。
用約2倍樹脂體積的2-5%NaOH溶液，按上面進HCl溶液的方法通入和浸泡。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速同上。酸、堿溶液若能重復進行2-3次，則效果更佳。
陰陽樹脂混合：
沖洗結束后，打開下進、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動），將柱內積水排至樹脂層面上100-150mm處時，關中間水泵和進水閥；2、打開小量排空閥，開啟并控制進氣閥門的進氣量（進氣壓力為0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內樹脂有節律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合一致。進氣時間一般為10-15分鐘；3、混合結束后，關閉進氣閥、排空閥，再迅速開啟上進閥、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層）。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產生氣泡，從而影響混床的出水水質（若混合效果不佳時，可以重復混合操作）。
注意事項：
運行一年以上，須檢查樹脂實際裝填高度，如樹脂層高不夠了，就需要相應*樹脂。
混床出水指標主要有兩項，一項是電導率＜0.2us/cm，另一項是硅含量Csio2＜0.02mg/L，為合格。
如果混床周期制水量明顯下降，出水指標不穩定，再生酸堿耗、水耗居高不下，那就要對樹脂是否被污染及樹脂強度等指標進行再生或檢測。
脫鹽水混床再生要求 說明：
1、反滲透膜進行化學清洗用檸檬酸溶液循環清洗的
2、混床的分層*、再生規范、清洗合格、混合均勻=出水電導率合格。 3、如果是鐵中毒樹脂會發紅，多數原因是因為樹脂在使用過程中因設備中的鐵、處理液中有鐵，樹脂污染一般是高價鐵，可用5%左右的HCI進行處理，好循環，也可浸泡，時間在5－8小時，把高價鐵變為低價鐵。處理好后，樹脂再用清水清洗。
混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要再生。本混床的陰陽樹脂再生操作規程采用“二步再生法”—— 即先對陰離子（上部）進堿再生；再對陽離子樹脂（下部）進鹽酸再生。
 

陰陽混合樹脂混床陰陽離子交換樹脂 或依照溫度條件將樹脂儲存在相應濃度的鹽水中，以預防凍結，萬一查看到樹脂已經凍結，應當讓它慢慢自然解凍，不可對樹脂施加機械力。
2.活性炭過濾：用活性炭過濾水進行脫氧是防止樹脂被氧化的常用方法，其原理是基于了活性炭的吸附作用，3.化學還原法：化學還原法是在含有余氯的水中，4.避免使用質量差的其中含有氧化劑對陽樹脂造成危害。2.使用樹脂保存方法，罐中不斷失活樹脂的儲存方法,相對于一直停機后置于在交換器中的樹脂，以避免微生物（如藻類、等）的不宜逆污染，）相對于樹脂，必須在停機前*再生和反沖洗樹脂，以將樹脂恢復到未使用狀態，運行進程中積累的懸浮物可通過反沖洗去除，停機時應注意定期沖洗和換水，陰樹脂（Yinresin）：10%氯化鈉2%氫氧化鈉的混合溶液，是樹脂體積的3倍，通過樹脂層兩次，每一次靜置數小時，再然后排出，如有必要，重啟前，用兩倍于樹脂體積的0.2%（H2O2）溶液沖洗樹脂層。
對輸送高含鹽量原水的管道及貯槽，再生用燒堿的貯槽及輸送管道，應采用的是對襯膠進行防腐處理，減少陽床進水的含鐵量，對于含鐵量較高的地下水來說應采取的辦法是曝氣處理。