概念
智能張拉是指不依靠工人手動控制，而利用計算機智能控制技術，通過儀器自動操作，完成鋼絞線的張拉施工。
在如今的橋梁道路建設中，預應力施工被廣泛應用，其中關鍵工序——張拉，其施工質量的好壞，會直接影響結構的耐久性，但是傳統張拉施工，純靠施工人員憑經驗手動操作，誤差率很高，無法保證預應力施工質量。不少橋梁因為預應力施工不合格，被迫提前進行加固，嚴重的甚至突然垮塌，給社會造成了巨大的生命財產損失。
智能張拉技術由于智能系統的高精度和穩定性，能*排除人為因素干擾，有效確保預應力張拉施工質量，是國內預應力張拉領域的工藝。
技術指標
測力系統精度 1%F.S [1]
位移測量精度 0.2mm
雙頂對拉不平衡度 20KN
無線傳輸距離 2KM
液壓站工作電壓 380±10%
控制系統工作電壓 220±10%
功能特點
1、保證張拉數據安全
為了保證張拉數據可靠性，本全自動張拉系統采用三重保護：
A、張拉數據通過現場存儲器進行實時數據存儲。
B、張拉數據通過通訊接口以無線方式傳入梁場信息管理系統，可以實時顯示張拉數據、張拉力曲線及伸長量曲線，同時進行本地記錄保存。
C、遠程數據管理系統：通過的網絡服務器對張拉數據進行備份，并可通過程序再現顯示張拉數據、張拉力曲線及伸長量曲線。
2、自動平衡緩釋泄壓技術，防止滑束、避免沖擊夾片。
的預應力智能張拉系統可使千斤頂張拉完成后緩慢卸壓，從而保證鋼絞線的張拉力從工具錨更穩定的過渡到工作錨具上，尤其在卸壓過程中通過緩釋泄壓技術避免了對工作夾片的沖擊，防止出現滑束，該方法已于2011年在大西鐵路沿線多個個梁場獲得認可。
3、方便的操作
根據梁場信息管理中心下發的張拉數據，現場輸入箱梁梁號、梁型、孔道并校核張拉力目標值及伸長量值后。只需按下按鍵，張拉過程全自動完成。無需配備專業技術人員，即使是工地上文化素質不高的普工也能夠輕松操作。
4、標定功能
可以通過標準測力系統和伸長量對系統張拉力進行標定。
5、自動故障檢測
針對張拉過程中可能會出現的問題，我們通過歷時叁年的梁場使用經驗，在德國西門子公司的協作下開發出故障自動監測功能，對使用過程中的傳感器故障，誤操作引起的超行程或超張拉力等都會通過故障提示功能進行顯示，并且故障不解決不開機以保證使用過程中的安全和準確。
6、監理審核和互聯網查看數據功能
依靠計算機遠程通訊，可為業主、監理、施工方提供遠程監控功能，方便質量管理，提高管理效率。監理工程師可以通過互聯網查看張拉數據，并對張拉過程中的數據進行審核，并在簽名認可后輸出打印報表。
7、精確施加應力
智能張拉依靠計算機運算，能精確控制施工過程中所施加的預應力力值，將誤差范圍由傳統張拉的±15%縮小到±1%。
預應力智能張拉系統結構示意圖
預應力智能張拉系統結構示意圖
8、及時校核伸長量，實現“雙控”
系統傳感器實時采集鋼絞線伸長量數據，反饋到計算機，自動計算伸長量，及時校核伸長量是否在±6%范圍內，實現應力與伸長量同步“雙控“。
9、實現多頂兩端同步張拉
一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉，實現“多頂同步張拉”工藝。
10、智能控制，規范張拉過程
實現了張拉程序智能控制，不受人為、環境因素影響；停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素*符合橋梁設計和施工技術規范要求。
預應力智能張拉系統操作現場
預應力智能張拉系統操作現場
11、質量管理功能
業主、監理、施工、檢測單位在同一個互聯網平臺，實時進行交互，突破了地域的限制，及時掌控預制梁場和橋梁預應力施工質量情況，實現“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。
自動記錄張拉數據，杜絕了人為造假質量數據的可能，可進行真實的質量追溯。
