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河北京創(chuàng)環(huán)保設備有限公司
河北京創(chuàng)環(huán)保設備有限公司
產(chǎn)品型號MC
品 牌其他品牌
廠商性質生產(chǎn)商
所 在 地滄州市
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更新時間：2020-06-23 09:48:11瀏覽次數(shù)：479次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 出口含塵濃度 | 跟據(jù)設備g/Nm3 | 除塵率 | 98% |
|---|---|---|---|
| 處理風量 | 25000m3/h | 過濾速度 | 1.0m/min |
| 加工定制 | 是 | 林格曼黑度 | 2級 |
| 使用溫度范圍 | 200~350℃ | 脫硫率 | 98% |
| 液氣比 | 跟據(jù)設備 | 阻力損失 | 跟據(jù)設備Pa |
焦化廠選煤車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣通過接口翻板進入除塵管道，然后與預噴漆倉噴出的預噴漆混合，進入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣通過過濾管道排入大氣。除塵過程中收集的粉塵通過氣動雙層卸灰閥排入刮板輸送機，由斗式提升機送入集塵倉，然后定期裝入汽車，由加濕卸灰機運出。當接口蓋打開時，信號將自動發(fā)送到地面站，使風扇高速運轉。之后，風扇會自動轉到低速。脈沖控制器將開始進行脈沖反吹，然后進行振打和排灰。
焦化廠煤粉的處理
對于配煤帶產(chǎn)生的煤粉，密封溜槽主要安裝在帶式輸送機的頭部和尾部，防止落煤時大量煤粉飛揚。斜槽在這些斜槽的進料口被密封在斜槽周圍。橡膠皮安裝在滑槽的下部，與皮帶直接密封接觸。橡膠皮的結構對除塵效果有很大影響。橡膠皮是將舊皮帶切割成15-20毫米寬，將1/4部分重疊成簾狀，不僅方便物料在皮帶輸送機上通過，而且密封性能好。此外，皮帶運輸過程中的噴水也是配煤系統(tǒng)抑塵的有效方法，可以大大減少轉運點的煤塵污染。
粉塵主要集中在磨煤機上下進料口的整個配煤系統(tǒng)中。當粉碎機工作時，散裝煤被擠壓、沖擊和粉碎，然后通過斜槽被排放到下方的帶式輸送機。這一過程會產(chǎn)生大量濃度*的煤粉。粉塵產(chǎn)生后，在環(huán)境氣流的驅動下擴散到周圍，形成粉塵污染。因此，在新舊配煤系統(tǒng)的磨煤機位置分別設置一套脈沖袋式除塵器除塵，每套除塵器還可以考慮靠近磨煤機上下進料口的兩條皮帶，效果良好。
配煤系統(tǒng)通過一系列防塵密封和抑塵措施取得了良好的防塵效果，如頻繁維護溜槽、及時更換更多的煤皮、定期更換效果不佳的帶式輸送機清掃器等。特別是在粉碎機的上下立柱安裝了除塵器后，從根本上改善了立柱的工作空間環(huán)境。
焦化廠在選煤和破碎過程中會產(chǎn)生大量煙塵污染物。如果不加處理就排放，不僅會對在職工人的身心健康造成*危害，還會造成嚴重的環(huán)境污染。不符合職業(yè)健康安全的有關規(guī)定，違反國家環(huán)境保護的有關要求。
為了使焦化企業(yè)做好環(huán)境保護工作，目前焦化廠基本上采用袋式除塵器回收粉塵進行制煤和粉碎。北京創(chuàng)公司檢測并設計了脈沖袋式除塵器來處理破碎粉塵，使排放的物料符合環(huán)保要求，適應新的環(huán)保措施和市場經(jīng)濟活動。脈沖袋式除塵器投入使用后，崗位粉塵濃度和過濾器出口排放濃度符合國家標準要求，廢氣處理量為22000m3/h；入口粉塵濃度:≤1000g/Nm3；集塵率≥99%；出口粉塵濃度≤20mg/Nm3，對保護大氣環(huán)境起到積極作用，給用戶帶來可觀的經(jīng)濟效益。
脈沖袋式除塵器在焦化廠的應用
1.在破碎機下料口做一個集塵蓋，然后在兩個破碎機下料口和集塵蓋遠離下料口的一端之間做一個導氣管，將破碎下料時產(chǎn)生的粉塵抽出，打開破碎機進料口的導氣管，將破碎時產(chǎn)生的粉塵抽出。
2.電磁脈沖閥:膜片將電磁脈沖閥分為前后氣室。當壓縮空氣打開時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室。此時，后氣室的壓力將隔膜壓向閥門的輸出端口，電磁脈沖閥處于“關閉”狀態(tài)。脈沖噴射控制器的電信號移動電磁脈沖閥的銜鐵，閥的后氣室的通氣孔打開，后氣室迅速失壓，隔膜向后移動，壓縮空氣通過閥的輸出口噴射，電磁脈沖閥處于“打開”狀態(tài)。脈沖噴射控制器的電信號消失，電磁脈沖閥的銜鐵復位，后氣室的排氣孔關閉，后氣室的壓力增加，膜片與閥的輸出口緊密貼合，電磁脈沖閥處于“關閉”狀態(tài)。
3.采用*的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)。脈沖吹灰除灰系統(tǒng)由電磁脈沖閥、氣體分配箱、壁板耦合器、吹灰管、文丘里管等組成。電磁脈沖閥由脈沖噴射控制器的輸出信號控制，由壓縮空氣管網(wǎng)提供。壓縮空氣壓力(0.6~0.7)MPa。當電磁脈沖閥打開時，壓縮空氣被注入注入管，并通過注入管上的注入孔注入文丘里管(或不注入文丘里管)，多次二次空氣被誘導高速進入濾袋。濾袋迅速膨脹，通過沖擊振動和反向氣流去除灰塵。除塵器處理的廢氣量為22000m3/h；入口粉塵濃度:≤1000g/Nm3；集塵率≥95%；出口粉塵濃度≤20mg/Nm3。
4.根據(jù)性價比選擇合適數(shù)量的布袋，在保證崗位工人預期環(huán)境效益和良好工作環(huán)境的同時，盡可能節(jié)約成本。在防塵罩遠離出料口的一端開有煤粉回收管道，通過脈沖袋式除塵器后收集的煙氣由刮刀刮入管道進行回收。
5.在除塵主管上開一個清洗孔，防止積塵堵塞管道。
6.確定過濾袋的數(shù)量。
荊莊焦化廠選煤車間除塵器具有除塵效率高、排放濃度低、穩(wěn)定可靠、能耗低、占地面積小的特點，特別適用于處理大風量煙氣
選煤車間除塵器、選煤車間破碎機除塵器、焦化廠除塵器的改造為了使焦化廠做好環(huán)保工作，焦化廠選煤車間的粉塵治理基本上集中在袋式除塵器上回收利用。
裝煤密封裝置包括密封框架和驅動密封框架的滾筒裝置；密封框架前端和后端設有開口；滾輪裝置與密封框架固定連接；密封架前端開口處設有密封板；密封板前端通過銷軸與密封架前端開口內(nèi)壁連接，后端通過彈簧與密封架連接；密封框架后端開口處設有導向板；導向板通過銷軸與密封架后端開口處的外壁連接，導向板外側銷軸連接的后端通過彈簧與密封架后端開口處的外壁連接固定；導向板的前端為向密封框中心突出的弧形，后端為向密封框中心傾斜的導向斜面，這樣弧形面在煤餅進入時起到導向作用，同時有助于密封；用于連接密封板和密封框前端開口內(nèi)壁的彈簧一端與密封板焊接固定，另一端通過螺栓與密封框連接固定；密封框后端開口處用于連接導向板和外壁的彈簧一端與導向板焊接固定，另一端通過螺栓與密封框連接固定；密封框的每個側面的外壁上設有密封件，密封板二的后端通過套有彈簧的螺栓與密封框的側壁的后端連接固定，使得密封板通過這種結構與爐口彈性連接，密封效果好；密封框側面外壁設有限制密封板擺動的墊板，使密封板二不能左右擺動；密封板由多個密封板并排連接而成，每個獨立的密封板的前端通過銷軸與密封框前端開口的內(nèi)壁連接，后端通過彈簧與密封框連接，這樣的結構可以適應不同直徑的煤餅。
焦化廠選煤車間袋式除塵器
焦化廠選煤車間除塵器除塵工藝；
焦化廠選煤車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣通過接口翻板進入除塵管道，然后與預噴漆倉噴出的預噴漆混合，進入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣通過過濾管道排入大氣。除塵過程中收集的粉塵通過氣動雙層卸灰閥排入刮板輸送機，由斗式提升機送入集塵倉，然后定期裝入汽車，由加濕卸灰機運出。當接口蓋打開時，信號將自動發(fā)送到地面站，使風扇高速運轉。之后，風扇會自動轉到低速。脈沖控制器將開始進行脈沖反吹，然后進行振打和排灰。
焦化廠選煤車間除塵器的技術優(yōu)勢；
1.選煤車間的除塵器不需要預除塵設備，可以一次性處理濃度高達1000mg/m3的粉塵，排放量小于20mg/m3，工藝流程簡單。
2.由于操作簡單實用，延長了系統(tǒng)設備的使用壽命，尤其是包的使用時間。該系統(tǒng)已使用18個月，無需更換布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟工作的政策。
3.該系統(tǒng)變頻技術的成功應用不僅節(jié)約了電費，而且保證了系統(tǒng)主管道吸力的穩(wěn)定，對整個除塵系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行起著關鍵作用。
4.整機采用微電腦自動控制，各項參數(shù)易于調整，實現(xiàn)了無工作。
5.采用離線反吹方法提高除塵器的除塵效果，可連續(xù)使用；此外，還配有自動滅火裝置，可防止袋式除塵器突發(fā)火災現(xiàn)象，保護袋式除塵器的完整性，提高設備的安全性。
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