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河北京創(chuàng)-焦化廠攔焦車除塵器工作流程

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河北京創(chuàng)環(huán)保設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

出口含塵濃度	跟據(jù)設(shè)備g/Nm3	除塵率	99%
處理風(fēng)量	12000m3/h	過濾速度	0.8m/min
加工定制	是	林格曼黑度	2級(jí)
使用溫度范圍	300~380℃	脫硫率	99%
液氣比	跟據(jù)設(shè)備	阻力損失	跟據(jù)設(shè)備Pa

詳細(xì)介紹

焦化廠攔焦車的除塵設(shè)備:粉塵經(jīng)吸塵罩和管道收集后，通過與頂部導(dǎo)煙車、裝煤推焦車和攔焦車連接的皮帶小車，經(jīng)通風(fēng)罐導(dǎo)入再生式火花捕集器，再經(jīng)長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體通過風(fēng)機(jī)和煙囪排入大氣。袋式除塵器收集的粉塵通過星形卸灰閥、嵌入式刮板機(jī)、中間灰倉和無塵裝車機(jī)運(yùn)出車外。
焦化廠袋式除塵器煙塵控制方案
(1)煙氣捕集在爐頂煙氣導(dǎo)向孔中；爐頂出焦側(cè)設(shè)有活動(dòng)通風(fēng)槽，活動(dòng)通風(fēng)槽支撐在焦?fàn)t立柱上；移動(dòng)式通風(fēng)的通風(fēng)開啟裝置安裝在導(dǎo)煙車上，與通風(fēng)槽上的皮帶配合，由導(dǎo)煙車驅(qū)動(dòng)，將煙氣引入除塵器，無需增加驅(qū)動(dòng)設(shè)備；每根導(dǎo)煙管的支管上均設(shè)有一個(gè)排放閥和一個(gè)手動(dòng)放空閥，放空閥用于在抽風(fēng)時(shí)手動(dòng)調(diào)節(jié)混合空氣的混合量，以保證煙氣中的氣體濃度在焦?fàn)t煤氣的范圍內(nèi)而不會(huì)發(fā)生，排放閥的作用是在異常情況下排放壓力；收集管上設(shè)有擴(kuò)散管，當(dāng)除塵系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，導(dǎo)煙小車可以向空氣中排放。燃燒室布置在設(shè)計(jì)中。裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入導(dǎo)煙車燃燒室燃燒后，不再含有絮狀煙氣和粘稠的焦油煙氣，*解決了搗固焦?fàn)t除塵過程中裝煤除塵器濾袋除塵和灰斗排灰的技術(shù)難題。焦化廠攔焦車的除塵設(shè)備能夠保證搗固焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)的*有效運(yùn)行。

2.苛性煙氣捕獲；捕獲蓋固定在攔焦器上，并隨攔焦器移動(dòng)；攔焦機(jī)第三軌道的一側(cè)增設(shè)有移動(dòng)通風(fēng)槽，除塵排風(fēng)罩架上設(shè)有用于移動(dòng)通風(fēng)的通風(fēng)開口裝置；捕集罩和移動(dòng)通風(fēng)通風(fēng)裝置在焦炭側(cè)的焦炭塞軌道和操作臺(tái)外側(cè)的第三軌道上運(yùn)行，并由焦炭塞驅(qū)動(dòng)，不需要額外的驅(qū)動(dòng)設(shè)備。焦炭排放過程中產(chǎn)生的煙氣被引入通風(fēng)槽，并被泵送到地面除塵站的袋式除塵器進(jìn)行凈化處理。
(3)機(jī)器側(cè)爐門處的煙氣捕集；對(duì)于機(jī)器側(cè)爐門逸出的煙氣，有必要設(shè)計(jì)一個(gè)單獨(dú)的煙氣收集罩和相應(yīng)的抽風(fēng)裝置進(jìn)行收集。同樣，移動(dòng)通風(fēng)槽可以完*這種移動(dòng)產(chǎn)塵點(diǎn)的除塵問題。在推焦機(jī)尾部，沿焦?fàn)t方向延伸的移動(dòng)通風(fēng)槽與現(xiàn)有推焦機(jī)研磨回路平行設(shè)置。一個(gè)收集罩直接設(shè)置在面對(duì)爐門的推焦機(jī)的上方，并通過一個(gè)空氣管道引至推焦機(jī)的尾部。同時(shí)，為了提高爐口煙氣的收集效果，在爐口上方設(shè)置了煙氣導(dǎo)流罩，可以將煙氣充分引入收集罩。移動(dòng)式排氣裝置安裝在推焦機(jī)尾部的機(jī)架上。移動(dòng)通風(fēng)裝置與移動(dòng)通風(fēng)槽對(duì)接，引導(dǎo)煙氣進(jìn)入移動(dòng)通風(fēng)槽，并進(jìn)入地面除塵站的袋式過濾器進(jìn)行處理。移動(dòng)通風(fēng)槽上的移動(dòng)通風(fēng)裝置由推焦機(jī)驅(qū)動(dòng)，無需額外的驅(qū)動(dòng)設(shè)備。焦化廠攔焦車除塵設(shè)備
焦化廠地面站的除塵器采用低壓除塵方式。濾袋注射程序和控制時(shí)間由電氣可編程控制器系統(tǒng)控制。回收的粉塵可被取出或拖至堆場(chǎng)進(jìn)行處理。除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為60000m3/h，在除塵效果和除塵系統(tǒng)運(yùn)行的條件下，根據(jù)除塵系統(tǒng)的阻力和焦?fàn)t的運(yùn)行情況，調(diào)節(jié)并確定大風(fēng)量足夠。焦化廠地面站除塵器的優(yōu)點(diǎn)是:焦化廠地面站除塵器采用國(guó)產(chǎn)裝煤不燃法，收集的裝煤煙塵進(jìn)入焦側(cè)除塵干式除塵地面站裝煤除塵技術(shù)。它實(shí)現(xiàn)了煤粉的收集、煙氣從屋頂和地面站的輸送、煙氣溫度的調(diào)節(jié)和控制、煙氣凈化的一體化。推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉用于防止裝煤過程中含焦油和水蒸氣的粉塵粘附在濾袋上，從而保證設(shè)備的*穩(wěn)定運(yùn)行。1.裝煤除塵采用非燃燒方式，混有大量空氣，煙塵中可燃成分含量遠(yuǎn)低于爆炸下限，煙塵進(jìn)入除塵大型系統(tǒng)。2.焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集干焦粉和氣體，吸收裝煤煙塵中的有害成分、焦油和水分，不考慮除塵設(shè)備的保溫、加熱和防結(jié)露等措施。3.采用低壓管道噴射脈沖除塵器，提高了除塵器的除塵能力，防止灰塵附著在濾料上，增加了系統(tǒng)阻力；4.該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)充分發(fā)揮了地面除塵設(shè)備的凈化能力。通過風(fēng)機(jī)和管道系統(tǒng)的特殊設(shè)計(jì)和控制，將裝煤除塵和焦側(cè)除塵合二為一，可大大節(jié)省改造投資。
焦化廠攔焦除塵器的工藝流程；
推焦時(shí)，從焦側(cè)燃燒器逸出的煙氣通過導(dǎo)流板被引入導(dǎo)焦柵上部的除塵罩，焦炭落到熄焦車時(shí)產(chǎn)生的煙氣被攔焦車的除塵罩捕集，進(jìn)入對(duì)接閥管道，進(jìn)入對(duì)接閥的集塵總管，然后進(jìn)入地面站進(jìn)行凈化處理。
推焦機(jī)工作時(shí)，司機(jī)提前約30-50秒向地面站發(fā)送無線信號(hào)，使風(fēng)機(jī)自動(dòng)從怠速狀態(tài)變?yōu)楦咚龠\(yùn)行狀態(tài)。同時(shí)，相應(yīng)除塵主管上的對(duì)接閥打開，非正常閥自動(dòng)關(guān)閉。工作完成后，駕駛員取消信號(hào)，風(fēng)扇自動(dòng)從高速狀態(tài)變?yōu)榈∷贍顟B(tài)。同時(shí)，相應(yīng)皮帶密封主管上的切換閥關(guān)閉，非正常閥自動(dòng)打開。
攔焦收集罩
環(huán)保公司利用現(xiàn)有攔焦收集罩進(jìn)行改造。集塵罩的寬度大于熄焦車的寬度，長(zhǎng)度為熄焦車長(zhǎng)度的2/3。為減少集塵罩漏風(fēng)，對(duì)電機(jī)車和熄焦車進(jìn)行局部改造，使其外觀盡可能與集塵罩一致。為了減輕重量、防止熱變形和考慮耐腐蝕性，集塵罩用不銹鋼螺栓連接，面板由3毫米不銹鋼制成。攔焦收集罩通過管道對(duì)接閥與集塵總管連通，收集焦炭過程中分散的粉塵，并將粉塵送入集塵總管。攔焦車除塵器的改造；
在爐門的上部增加了方形管道，提升閥吸入從爐門擴(kuò)散出來的煙塵。
1.變流裝置
我公司在焦炭側(cè)的燃燒器上安裝了煙氣導(dǎo)流板，將從爐門逸出的煙氣引導(dǎo)至爐柱外部，便于燃燒器蓋收集。
2.管道對(duì)接閥
集塵運(yùn)輸采用管道式對(duì)接閥的集氣總管結(jié)構(gòu)。通過攔焦車上的電動(dòng)推桿，可以方便地打開和關(guān)閉接口閥、煙氣切換閥上的許多支管和連接閥等機(jī)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高。
3、對(duì)接閥密封主管道
焦炭側(cè)沖擊閥原主管進(jìn)行改造，以保證密封性，減少漏氣。
從而實(shí)現(xiàn)推焦過程中無人值守的煙塵收集，簡(jiǎn)化操作。
漏風(fēng)量:對(duì)接閥式集塵總管的允許漏風(fēng)量在-1000-3000pa≤1000m3/h范圍內(nèi)。
煙溫:8800±200℃
操作系統(tǒng):間歇操作；