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河北京創環保設備有限公司
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閱讀：50發布時間：2021-12-24
焦化廠除塵器排焦設備選用電磁振蕩給料機加旋轉密封閥的方式，膠帶機設密封罩，并在焦炭排出及膠帶機受料點均設吸氣罩，將煙氣導入脈沖袋式除塵器，經除塵凈化后排放；干熄爐爐頂裝焦口設置環形水封座，裝焦時接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中構成水封，避免粉塵外溢，一同，接焦漏斗接通活動式抽塵管，斗內被抽成負壓，將裝焦時瞬間發生的許多煙塵抽入除塵管中，以削減粉塵的擴散污染；干熄槽放散管及循環氣體常用放散管的高溫放散氣體被吸氣罩捕集后，起先經過冷卻器下降煙氣溫度，再與排焦口、排焦口膠帶機以及新焦轉的運站的低溫塵氣混合，再進入脈沖除塵器凈化后排入大氣；焦爐干熄焦除塵共有兩級除塵系統，除塵器選用重力沉降槽式除塵設備，用于除掉循環氣體中所含的粗粒焦粉，以下降對干熄焦鍋爐爐管的磨損；二次除塵設備選用多管旋風分離式除塵器，以將循環氣體中的細粒焦粉進一步分離出來，以下降焦粉對循環風機葉片的磨損；焦化廠在生產過程中，焦轉的運站、篩焦樓、貯焦槽頂部及底部、各轉的運站等處均會發生粉塵，為了的收集這部分粉塵，在各個部位均設置了除塵點，將干熄焦生產過程中發生的煙塵收集后經脈沖袋式除塵設備除塵，煙塵經凈化后合格排放。
下面，介紹一下焦化廠除塵器煙氣管理辦法及方案：
一、選用含導電纖維并經過處理的滌綸針刺氈，避免靜電火花引起煙氣中煤氣的焚燒。由于煙氣溫度在80-120℃，然后濾袋作業溫度為≤120℃。
二、預噴涂辦法：新裝布袋前或長時間檢修后，先運行攔焦除塵一段時間（約3天），運用攔焦除塵的煙氣（主要成分為焦粉），在濾袋表面積累一層焦粉，使得再打開爐頂導煙小車除塵時，濾袋表面盡量不接觸到焦油，然后可以避免糊袋。經歷證明：裝煤、出焦二合一的除塵器可以避免焦油糊袋的現象。
三、由于裝煤、出焦時間只有約8-10分鐘，經過電腦編程，在除塵器沒有煙氣過濾時，脈沖清灰，可以的提高清灰速率。
四、在煙氣進入除塵器之前，設置一套蓄勢式火花捕集器。火花捕集器內設置許多冷卻板，攔焦機捕集的煙氣經過除塵風管，進入火花捕集器，再進入布袋除塵器凈化。火花捕集器內的冷卻板將熾熱的焦粉及火花預先捕集掉，保護除塵設備內的濾袋不被燒損。一同，由于焦爐除塵煙氣，冷熱替換頻繁，蓄勢式火花捕集器的另一作用是平衡冷熱煙氣的作用：當熱煙氣經過期，火花捕集器內設的冷卻板冷卻煙氣，而當抽取冷空氣時，冷卻板又對空氣進行加熱。
五、攔焦除塵系統—出焦過程中，由攔焦集氣罩收集出焦煙氣，經過皮帶提高小車進入在焦側第三軌外安裝皮帶集塵管道中，再由除塵風管引進地面站中。除塵風機經過變頻器調速。出焦除塵地面站系統與攔焦車信號連鎖，當攔焦車給出推焦信號時，關閉閥，連通固定集塵干管，接著除塵風機作業，進行除塵作業。推焦間斷后，除塵風機低速作業，達到節能意圖。打開氣動閥，蓄熱式冷卻器降溫，為下一循環作準備。
攔焦機、爐頂導煙車、機側爐門煙氣均經過移動通風槽，在焦爐北側端頭集合，經過蓄熱式火花捕集器，再進入布袋除塵器，凈化后的氣體經風機、煙囪排入大氣。袋除塵器收集的粉塵經星形卸灰閥、埋刮板機、中間灰倉、無塵裝車機，由轎車外運。在主風機兩頭都設置柔性聯接器，以削減風機的震動力影響，一同，在風機出處設置消聲器，下降風機的噪聲影響。除塵設備的進出管道上均設有溫度及壓力傳感器，風機軸承箱軸溫、液力偶合器油溫油壓、壓縮空氣壓力都將進入PLC的控制系統，可隨機監控與操作。
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