在袋式除塵器中，脈沖閥是一個主要的構成部分。當有高壓氣流進入到氣包時，會同時從節流孔進入到背壓室，氣包中壓力和背壓室壓力是相同的，此時控制閥的排氣口是關閉的。當信號從控制儀發出時，控制閥的排氣口會打開背壓式進行泄壓，此時膜片兩側產生的壓力差，會使膜片發生移動，并將噴吹管入口打開，壓縮空氣從氣包經過并從噴吹管的小孔噴入到濾袋中，濾袋在受到反向氣流的沖擊下，會立即膨脹，并對空氣進行壓縮，然后從噴吹管中高速噴射出來，誘導出5.1倍~6.9倍的二次氣流。在二次氣流的膨脹下和噴射氣流的沖擊振動下，濾袋會對積灰進行清理。通過對脈沖控制儀的脈沖時間和脈沖周期進行控制，就可以將除塵器的阻力保持在規定范圍內。
通常情況下，高壓脈沖可以對灰塵進行良好的清理，通過對脈沖時間和脈沖周期進行調整，可以讓濾袋保持在一個比較好的過濾狀態，而且因為過濾的風速非常高，可以對濾袋體積進行縮小。不過由于袋式除塵器的應用越來越普遍，很多生產廠家為了提升企業競爭力，為了降低濾袋表面應力，會對骨架的橫豎筋進行增加，很多客戶都要求對濾袋的使用壽命進行延長，所以高壓脈沖的清灰方法已經不符合使用的基本需求，目前低壓脈沖和中壓脈沖是使用比較多的兩種清灰方式，多數濾袋長度都在6m以下，為了對濾袋提升壽命，需要增加豎筋和橫筋數量，此時就會增加除塵器和過濾風速的阻力，降低濾袋的過濾面積，很容易對濾袋造成損害，這樣就和增加豎筋、橫筋的數量，增加濾袋的長度相矛盾。
通常情況下，脈沖閥的類型對濾袋的長度有比較大的影響，可以根據脈沖閥的噴吹壓力確定濾袋的長度，相關專家根據壓力把脈沖袋式除塵器主要分成三種，并將對應的濾袋長度進行了規定，其中低壓脈沖(0.2MPa)長度為6.0m~8.0m，中壓脈沖(0.40MPa)長度為4.5m~6.0m，高壓脈沖(0.65MPa)長度為3.0m~4.6m。
