1、脈沖袋式除塵器
冶金廠內的粉塵濃度大，一般在600g/m3以上，出口可高達1000~1200g/m3。對于收集如此大濃度的粉塵，采用脈沖袋式除塵器單一除塵，既可滿足出口50g/m3以內的排放要求，系統簡單，阻力小，能耗低。
工作原理：設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到某個值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，使得設備的連續正常運轉。之所以能處理大濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間較短噴吹一次只需(0.1~0.25)。
技術特點無需預除；袋室內無需噴吹管，機外換袋方便；嵌入式彈性袋口，密封性能好；脈沖閥數量小，清灰強度大，動作快；整機采用微機自動控制，各參數易于調節，可實現無崗位工操作；濾袋使用壽命二年以上；易實現隔離檢修。
2、大型反吹風袋式除塵器
反吹風袋式除塵器是高過濾性、內濾式、大風量的過濾式除塵設備，廣泛應用于冶金、礦山、化工、機械、建材、水泥、耐火材料、電力、糧食加工、醫藥、鑄造及工業鍋爐等行業的含塵氣體凈化。
2.1、工作原理
含塵氣體由入口進入帶有傾斜板的預除塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗顆粒粉撞在導向板上落入灰斗，其余隨氣流進入裝有菱形濾袋的過濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后，經過上部凈氣室、排風道由風機排出。隨著濾袋織物表面附著粉塵層的增厚，除塵器阻力隨即上升，需利用吹入濾袋內的反向氣流進行清灰，清灰工作逐室進行。清灰各室的切換動作由電磁閥控制壓縮空氣驅動氣缸閥來完成。整個清灰過程由反吹風機、氣缸閥及清灰控制系統完成。
2.2、技術特點
下進氣方式，含有慣性除塵功能；采用菱形濾袋，單位體積過濾面積大；濾料厚而光滑，除塵率良好且易清灰；排氣與反吹由一個閥體實現；機外換袋，運動部件少，維護方便；微機儀自動控制，操作及修改參數方便。
