針對以上袋除塵器阻力高的主要原因，下面逐條提出降阻的措施和方法：
(1)針對“除塵器結(jié)構(gòu)不合理"的降阻措施
①簡化除塵器結(jié)構(gòu)，特別是進(jìn)風(fēng)的結(jié)構(gòu)，減少含塵氣流在除塵器內(nèi)流速和方向的變化次數(shù)。
②對進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，合理布置百葉狀導(dǎo)流板并設(shè)計適當(dāng)?shù)慕嵌龋垢鞔疫_(dá)到相近的過濾負(fù)荷，且增加粉塵的慣性沉降量，減少濾袋上粉塵吸附量，降低濾袋的過濾阻力。
③擴(kuò)大除塵器入口和出口管段及閥門斷面，適當(dāng)降低風(fēng)速。例如，除塵器進(jìn)、出口管道的風(fēng)速取值為≤14m/s；調(diào)節(jié)閥門的風(fēng)速取值為≤12m/s。
(2)應(yīng)當(dāng)將濾袋間距適當(dāng)增大。通常濾袋之間的凈距離以不小于50mm為宜。
(3)針對“灰斗堵塞"的降阻措施
應(yīng)及時查明灰斗堵塞的具體原因，分別采取檢修灰斗下的卸灰裝置、檢修下游的輸送裝置、排除卸灰裝置堵塞異物，或增加卸灰次數(shù)等措施。
(4)針對“濾袋堵塞"的降阻措施
①對箱體和灰斗加強(qiáng)保溫，保持箱體內(nèi)溫度，使得箱體內(nèi)溫度高于露點溫度15℃以上；對于吸濕性強(qiáng)的粉塵，應(yīng)保持箱體溫度高于該種粉塵在該系統(tǒng)內(nèi)吸濕的溫度。在除塵器停機(jī)后，應(yīng)通過延長尾排風(fēng)機(jī)的運(yùn)行時間將廢氣盡量排干凈。
②及時更換已被堵塞的濾袋。
③更換或調(diào)整頂蓋、檢查門或法蘭的密封件，加強(qiáng)補(bǔ)焊箱體的漏洞，使箱體密封嚴(yán)密。
(5)當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在粉塵進(jìn)入濾料深層的現(xiàn)象后，應(yīng)及時將失效的濾袋更換為合適材質(zhì)的新濾袋。
(6)針對“過濾風(fēng)速過高"的降阻措施
①若是過濾風(fēng)速設(shè)計過高，應(yīng)增加袋室數(shù)量和濾袋數(shù)量以增加總過濾面積，使過濾風(fēng)速值控制在合理的范圍內(nèi)。選取過濾風(fēng)速主要考慮袋除塵器型式、清灰方式、濾料材質(zhì)和含塵濃度等因素，如對于窯尾用低壓長袋脈沖袋除塵器，當(dāng)濾料選用克重為550g/㎡P84(聚亞酰胺)濾料時，建議凈過濾風(fēng)速選1.0m/min以下，當(dāng)濾料選用950g/㎡P84玻纖復(fù)合氈覆膜濾料，建議凈過濾風(fēng)速選取值在0.9m/min以下。
②若是調(diào)節(jié)閥門開度過大所致，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥門開度調(diào)節(jié)到合理開度。
(7)針對“清灰周期過長"的降阻措施
應(yīng)調(diào)整清灰程序，縮短清灰間隔。對于脈沖閥數(shù)量較多的脈沖袋式除塵器，每次可同時噴吹位于不同單元的兩個或多個脈沖閥。
(8)針對“清灰強(qiáng)度不足"的降阻措施
①選擇較強(qiáng)清灰方式(或改造除塵器，以增強(qiáng)清灰能力)；
②改造或調(diào)整清灰裝置；
③調(diào)整清灰控制器的參數(shù)。
(9)當(dāng)發(fā)現(xiàn)清灰裝置發(fā)生故障后，應(yīng)及時修理或更換清灰裝置。
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