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河北京創環保設備有限公司
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閱讀：33發布時間：2023-5-31
旋風除塵器是除塵設備的一種。除塵的機理是使含塵氣流旋轉，借助離心力將塵粒從氣流中分離并捕集在壁上，然后借助離心力使塵粒落入灰斗。重力。旋風除塵器的各個部件都有的尺寸比。比例關系的每一次變化都會影響旋風除塵器的效率和壓力損失。除塵器的直徑、進風口的尺寸、排氣管的直徑是主要的影響因素。。在使用中需要注意的是，當超過限度時，有利因素也可以轉化為不利因素。此外，有些因素有利于提效率，但會增加壓力損失，因此考慮各個因素的調整。
根據前面在過流面積上積分軸向速度的方法，計算安裝不同類型減阻桿后常規旋風除塵器的下降流量的變化，計算出下降流過濾器在不同條件下的不同部分。繪制百分比表示上、下流區流量的平均值，即下流區與實際流量的差值。可以看出，各型號沿除塵器高度的短路流和下降流。與常規旋風除塵器相比，加裝全長減阻桿1#和4#增加了短路流量，但加裝非全長減阻桿H1和H2降低了短路流量速度。安裝1#、4#后，沿過程下降流的變化規律與常規旋風除塵器基本相同，呈線性分布，三線平行下降。但是安裝H1和H2后，分布是折線而不是直線，其拐點正好是減阻桿從下向上插入的截面位置。還可以看出，非全長減阻桿增加了截面以上各段的下降流量。下降流量比傳統除塵器大。但接觸減阻桿后，下降流速降，到達錐體。機體底部達到或低于常規除塵器的值。
短路流量的減少可以提效率，增加斷面下降流量，增加含塵空氣在除塵器中的停留時間，為粉塵創造的分離機會。因此，非全長減阻桿的減阻效果雖然不如全長減阻桿，但更有利于提高旋風除塵器的除塵效率。常規旋風除塵器排氣芯管入口段附近存在高達24%的短路流量，嚴重影響整體除塵效果。如何減少這部分短路流量將是提的一個研究方向。非全長減阻桿的減阻效果雖然不如全長減阻桿，因為它降低了常規旋風除塵器的短路流量和增大了斷面落差的流量，提高了旋風除塵器的除塵效率。實際意義
①旋風除塵器，筒徑小，用于分離較細的粉塵，除塵效率達以上；
②大流量旋風除塵器，筒體直徑，用于大型加工除塵效率達50-80%以上；
③通用型旋風除塵器，風量適中，由于結構不同，除塵效率在70-85%之間波動。
按結構可分為長錐體、圓柱體、擴散式和旁通式。
根據組合和安裝情況，分為內旋風除塵器、外旋風除塵器、立臥式和單管、多管旋風除塵器。
根據氣流引入情況，旋風除塵后進入流道的氣流，與二次風的形式大致可分為以下兩種：
①切向流反向旋風除塵器②軸流旋風除塵器粉塵狀況
粉塵顆粒的大小是影響出口濃度的關鍵因素。旋風除塵器外旋流中的粉塵同時受到兩個徑向力的作用。一種是旋轉氣流切向速度產生的離心力，使粉塵被向外推；另一個是由旋轉氣流引起的。徑向速度產生的向心力使粉塵向內位移。在內外旋流的界面處，如果切向速度產生的離心力大于徑向速度產生的向心力，粉塵就會在慣性離心力的推動下向外壁移動并被分開；如果切向速度產生的離心力小于徑向速度產生的向心力，粉塵在向心力的推動下進入內部旋流，最終通過排氣管排出。如果切向速度產生的離心力等于徑向速度產生的向心力，即作用在塵埃粒子上的外力為零。理論上，灰塵應該在界面上不斷旋轉。事實上，由于氣流的湍流狀態和各種隨機因素的影響，這種狀態下的粉塵有50%的可能進入內部旋流，50%的可能向外壁移動，除塵效率應該是50%。此時分離出的臨界粉塵顆粒稱為劃分粒徑。此時，內、外旋流的界面就像是一個粒度分開的篩網。大于分割粒徑的粉塵被篩網截留，小于分割粒徑的粉塵通過篩網。從排氣管排出。
旋風除塵器收集的粉塵粒度越小，除塵器的除塵效率就越高。離心力的大小與塵粒有關。顆粒越大，離心力越大。當粉塵的粒徑和切向速度較大時，排氣管的徑向速度和直徑較小，除塵效果較好。氣體中的灰分濃度也是影響出口濃度的關鍵因素。當粉塵濃度增加時，粉塵容易團聚，使較小的粉塵顆粒團聚而被困住。同時，當大顆粒移動到壁上時，大顆粒也會被攜帶到壁上或受到撞擊和分離。但由于氣流在除塵器中向下高速旋轉，頂部的壓力會下降，部分氣流也會攜帶細小的灰塵顆粒沿著外壁向上旋轉到頂部，然后向下旋轉排氣管外壁，排出排氣管。旋風除塵器的除塵效率不可能達到99%。
根據除塵效率計算公式η=（1-So/Si）×99%，式中，η——除塵效率；So——出口粉塵流入量，kg/h；Si——入口粉塵的流入量，kg/h。
由于旋風除塵器的除塵效率不可能達到99%，當粉塵流量增加時，雖然除塵效率提高，但從排氣管排出的粉塵量也會增加。因此，為了降低排出口粉塵濃度，降低粉塵濃度。可采用多臺旋風器串聯的多級除塵方式，達到減少排放的目的。
袋式過濾器是一種干式過濾裝置。濾料使用一段時間后，濾袋表面因篩分、碰撞、滯留、擴散、靜電等作用而積聚。一層灰塵，這層灰塵稱為初級層。在隨后的運動過程中，初級層成為過濾材料的主過濾層。根據初級層的作用，網孔較大的濾料也可以獲得較高的過濾效率。隨著濾料表面粉塵的堆積，除塵器的效率和阻力也相應增加。當濾料兩側的壓差較大時，一些已經附著在濾料上的細小灰塵顆粒會被擠壓。降低除塵器的效率。另外，除塵器阻力過大，會顯著降低除塵系統的風量。因此，除塵器的阻力達到該值后，及時清理。清灰時不要破壞基層，以免降低效率。
袋式除塵器的工作原理：
袋式除塵器的效率與其除塵機理分不開。當含塵氣體從除塵器下部進入灰斗，通過導流板進入灰斗時，由于導流板的碰撞和氣流速度的降低，粗粉塵落入灰斗，而剩余的細小顆粒將跟隨氣體。進入濾袋室，由于濾料纖維和織物的慣性、擴散、阻塞、鉤掛、靜電等作用，粉塵被困在濾袋內，凈化后的氣體逸出濾袋通過排氣管。濾袋上的粉塵通過氣體反沖洗去除，凈化后的粉塵下落至灰斗，經雙層卸灰閥排至輸灰裝置。濾袋上的灰塵也可以通過噴射脈沖氣流的方式去除，從而達到除塵的目的。清理后的灰塵由排塵裝置排出。袋式除塵器的效率也與濾料分不開。濾料的性能和質量直接關系到袋式除塵器的性能和使用壽命。濾料是制作濾袋的主要材料，其性能和質量是推動布袋除塵技術進步，影響其應用范圍和使用壽命的重要因素。
過濾式除塵器包括袋式除塵器和顆粒層除塵器。前者通常采用纖維或無機纖維織物制成的濾袋作為過濾層，而后者的過濾層多采用不同大小的顆粒。如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等。隨著粉體反復粘附在濾袋外表面，粉體層不斷增厚，袋式除塵器的阻力值也隨之增加；脈沖閥膜片發出指令，當左右充水時，脈沖閥打開，高壓氣囊內的壓縮空氣通過。如果沒有灰塵或灰塵太小，機械除塵工作將停止工作。
低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體通過進入各單元過濾室。由于設計的原因，濾袋底部在距進風口頂部垂直距離處有充足合理的氣流通過適當的導流和自然氣流分布，使整個濾室內的氣流分布均勻。含塵氣體中的顆粒粉塵經自然沉淀分離，直接落入灰斗。其余粉塵由導流系統引導，隨氣流進入中箱體。本體過濾面積吸附在濾袋的外表面。過濾后的潔凈氣體通過濾袋，經上箱體和排氣管排出。
除塵濾袋采用壓縮空氣吹掃清灰，清灰機構由氣囊、吹管和電磁脈沖控制閥組成。過濾室內每排濾袋的出口頂部裝有吹氣管。吹氣管下側與帶吹氣口的濾袋中部相對。每根吹氣管都裝有一個脈沖閥，與壓縮空氣袋相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，由清灰控制裝置（差壓或定時，手動控制）噴出壓縮空氣，按設定的程序打開電磁脈沖噴，壓縮氣體短時間內依次通過每個脈沖閥。吹風管上的噴嘴將數倍于注入空氣量的空氣引入濾袋，形成氣波，使濾袋從袋口到底部產生膨脹和沖擊振動，從而產生除塵效果和抖落濾袋上的灰塵。
布袋除塵器的優點：
。除塵器出口氣體含塵濃度在幾十mg/m3以內，對亞微米級細粉塵有的分級效率。
。處理風量范圍廣，小的1min只有幾m3，大的1min可達數萬m3。可用于工業爐窯除塵，減少大氣污染物排放。
。結構簡單，維修操作方便。
。在同等效率的前提下，成本低于電除塵器。
。使用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等高溫過濾材料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。
。對粉塵特性不敏感感，不受灰塵和電阻的影響。
袋式除塵器分類：
根據《布袋除塵器分類及規格性能表示方法》標準，布袋除塵器分為五類。除塵方式是袋式除塵器分類的主要標志：
。機械振動
利用機械裝置（包括手動、電磁或氣動裝置）振動濾袋和清灰的袋式除塵器，有兩種結構形式：適用于間歇工作的非隔室結構和適用于分室結構的分室結構。用于連續工作。
。分室反吹
它采用分室結構，使用閥門在房間與房間之間切換氣流。在反向氣流的作用下，袋式除塵器被迫收縮或膨脹以清潔灰塵。
。噴嘴反吹型
利用高壓風機或壓縮機提供反吹氣流，并通過移動的噴嘴反吹，使濾袋變形晃動并穿透濾料，將布袋除塵裝置（所有非隔室）結構體）。
。振動與反吹相結合
機械振動（包括電磁振動或氣動振動）和反吹布袋除塵器（均分為隔室）。
。脈沖吹氣式
以壓縮空氣為除塵動力，利用脈沖吹風機構瞬間釋放壓縮空氣，誘導數倍二次空氣高速噴入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流清潔除塵布袋除塵器。
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