| 壁厚 |
5mm |
材質 |
碳鋼 |
| 等級 |
A |
公稱壓力 |
20Mpa |
| 內徑 |
99mm |
外徑 |
104mm |
| 重量 |
12.2kg/m |
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環氧煤瀝青加強級防腐鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，兩布三油，三步五油，五布七油。隨著市政建設的不斷發展,對管道的施工技術和施工質量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統一采用環氧煤瀝青防腐鋼管。綜合分析環氧煤瀝青防腐鋼管的特性，除了粘性指標較好外，其它諸如塑性、溫度穩定性、大氣穩定性等指標都較差;但又因其含有酚、蔥油、蔡油等有毒物質，。
環氧煤瀝青加強級防腐鋼管防腐本產品是由環氧樹脂煤焦油瀝青填料制成的涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強涂敷而成的防腐層，厚度0.5~1.0mm.還可根據客戶要求訂做（兩布三油）、（三布五油）等。水泥砂漿襯里防腐輸水鋼管通過離心機或管道噴涂機在鋼管內壁形成8~16mm的水泥涂層，主要的作用是保護水質。管徑范圍是219~2220mm。厚度可根據客戶要求訂做。環氧粉末管道防腐熔結環氧粉末防腐，適用于雙層環氧防腐結構面層涂裝。適中的固化時間，涂層光潔平整，良好的外觀在吊裝運輸、下溝回填、穿越等管道施工中抗劃傷性能優異，杰出的附著力及機械物理性能，尤其適用于穿越管道防腐，具有優異的抗陰極剝離及耐腐蝕性能，陰極保護相容性好。
環氧煤瀝青加強級防腐鋼管本產品企業標準為Q/DH 02《液體環氧防腐涂料》，其技術指標與中國石油天然氣行業標準SY/T 0447－96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T 0457《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》等同，也符合美國自來水廠協會標準AWWA C 210－03《鋼質水管道液體環氧涂料內外防腐層》的要求。 涂料性能:該涂料廣泛用于水下鋼結構和水泥構件的防腐滲漏，地下管道及駐氣柜下部水槽的防護；高溫地區沿海、鹽場的各種機械的防腐；化工及其他管道的內外壁防腐。該漆兼有煤焦瀝青耐水防腐性能優異及環氧樹脂漆附著力好、漆膜堅韌、機械強度高、耐化學腐蝕性好的優點，底漆中加入有效防銹漆顏料。耐鹽霧1000h以上；耐濕熱1000h以上。當前，盡管我國涂料行業得到了快速發展，然而，油漆與涂裝的失衡不僅會限制油漆產品性能的充分發揮，而且也使下游企業很難生產出優質的產品，對雙方發展都不利。事實證明，環氧煤瀝青漆與涂裝一體化是上下游企業做大做強的必然趨勢。涂料與涂裝一體化發展失衡的問題也逐漸凸顯出來，主要表現為涂裝的相對滯后。
環氧樹脂內外涂塑鋼管；環氧樹脂涂塑方矩鋼管生產工藝介紹涂塑復合鋼管分為：熱浸塑工藝，內外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結纏繞工藝等。熱浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又稱涂塑鋼管一代防腐，內外聚乙烯。內外噴涂工藝：采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴進行噴涂聚乙烯或環氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐內外環氧復合鋼管。淋涂工藝：又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在加熱后的鋼管外壁上。此工藝可以生產外聚乙烯內環氧復合鋼管。又稱涂塑鋼管第三代防腐。隨著經濟的持續發展,我國的能源需求量不斷增大,瀝青纏玻璃布焊管建設量也越來越大,將要建設的石油天然氣管道達4萬千米以上,各個城市規劃中將要建設的各種供氣、供水、供熱管道更是數不勝數,這使得管道腐蝕的防護變的越來越重要。管道防腐通常是采用瀝青纏玻璃布的聯合防護方法,管道防腐層是一道屏障,直接關系到管道的防腐性能和運行壽命。所以,加強對防腐涂層的研究對整個管道的腐蝕控制具有重大意義.
玻璃布纏繞防腐螺旋鋼管也是環氧煤瀝青防腐形式的一種，環氧煤瀝青在上世紀60年代就在美國、日本、英國開始使用，1974年在原石油部管道局研究院開始研制，經廣州老化所試驗推算其防腐壽命高達60年以上。玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用；補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物；補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網孔面漆已灌滿；外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。
