石油鉆具外螺紋磁粉探傷儀中石油鉆具是指鉆井用的鉆桿、方鉆桿、鉆鋌、接頭、穩定器、減震器和鉆頭等，近幾年又增加了六方方鉆桿、加重鉆桿和螺旋鉆鋌等新鉆具。這些鉆具在鉆井過程中的運動狀態十分復雜，*受拉力、扭力和離心力的影響，損傷非常嚴重，特別是螺紋部位極易產生疲勞裂紋，若不及時檢測，將在井下發生斷裂事故，給企業造成巨大的經濟損失。以下介紹石油鉆具螺紋的檢測方法及缺陷特點。 

疲勞裂紋產生原因及特點

1、產生原因

 石油鉆具螺紋表面及近表面裂紋產生的主要原因是，鉆具*運轉，受拉力和扭力影響，產生應力集中，出現疲勞裂紋。另外，井隊操作和使用不當也會造成螺紋部位受力，材質有應變，出現裂紋。

2、石油鉆具外螺紋磁粉探傷儀裂紋的特點

石油鉆具螺紋處是受力集中部位，疲勞裂紋常發生在螺紋根部，螺紋的長度為110mm，易發生在第9-13螺牙之間，呈鋸齒形。裂紋越長，深度越深；裂紋越短，深度越淺，磁痕顯示非常明顯。

鉆具螺紋熒光磁粉檢驗的必要性

迄今為止，我國的石油鉆具絕大部分由國外進口，需要一直使用到其長度和外徑達不到標準要求才作技術淘汰或報廢處理。因此，每一根在用鉆具，特別是各種規格的鉆鋌螺紋必須進行熒光磁粉探傷。2O世紀7O年代以前，由于沒有開展熒光磁粉探傷，每年因鉆具螺紋在井下發生斷裂所造成的經濟損失少則幾十萬元，多達幾百萬元人民幣。自從引進并投入了熒光磁粉探傷裝置后，每年都發現70多個鉆井隊使用的3000多根各類鉆具中大部分存在螺紋疲勞裂紋，長的裂紋占整個螺紋圓周的2/3，杜絕了數百起事故隱患，減少了因鉆具螺紋斷裂而造成的巨大經濟損失。