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　　　　高氮鋼為含氮量跨過在慣例條件下鋼中所能抵達的極限氮含量的鋼。根據氮的參與量不同，大致進行了以下分類，即含氮>1%的為超高氮鋼，含氮0.3～0.5%的為高氮鋼，在此規劃以下的為含氮鋼。

　　但練習高氮不銹鋼時存在兩個問題，就是怎樣在熔化情況得到高含量的氮和怎樣保證凝聚時讓氮處于溶解情況。而為獲得高含量的氮，可用的方法首要有三種，即合理的合金成分；適宜的加工工藝以及恰當的氮載體。試驗標明，鉻、錳、鉬與鈮等化學元素會促進氮元素溶解，鎳、銅、硅與碳等化學元素會下降氮溶解。

　　不過，用調整合金成分對氮溶解度的方法效果真實有限，而當時具工業化前景的途徑仍是運用適宜的加工工藝與挑選恰當的氮載體來處理。

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   　　控制軋制工藝。由于超純鐵素體不銹鋼的變形抗力小，材料質地比較軟，易與軋輥黏結，所以軋制方案要運用混合軋制方法，也就是超純鐵素體不銹鋼和外表質量要求不高的慣例碳鋼進行混軋。超純鐵素體不銹鋼的抽鋼溫度控制在1000至1100℃區間規劃，運用相對較低的抽鋼溫度可行進該鋼種軋制進程中的變形抗力與外表硬度，緩解軋輥和軋材之間的黏著問題。此外，每道次的壓下率不能夠太高，不然會導致軋制負荷添加或許帶鋼部分溫度過低，由于部分軋制力較大，在軋輥外表構成粗糙帶，和帶鋼接觸后會在帶鋼外表產生外表缺點。精軋作業輥要運用高速鋼材料，高速鋼軋輥的強度與硬度更高，在熱軋高溫情況下不簡略和帶鋼產生黏結。還有在保證帶鋼能夠順利咬入的前提下要盡或許減小軋輥粗糙度，如此能夠明顯減少超純鐵素體不銹鋼粘輥的頻次。