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   　高氮鋼為含氮量跨過在常規條件下鋼中所能抵達的極限氮含量的鋼。根據氮的參與量不同，大致進行了以下分類，即含氮>1%的為超高氮鋼，含氮0.3～0.5%的為高氮鋼，在此規劃以下的為含氮鋼。

　　但操練高氮不銹鋼時存在兩個問題，就是怎樣在熔化狀況得到高含量的氮和怎樣確保凝集時讓氮處于溶解狀況。而為獲得高含量的氮，可用的方法首要有三種，即合理的合金成分；適合的加工工藝以及恰當的氮載體。實驗表明，鉻、錳、鉬與鈮等化學元素會促進氮元素溶解，鎳、銅、硅與碳等化學元素會下降氮溶解。

　　不過，用調整合金成分對氮溶解度的方法作用真實有限，而當時具工業化前景的途徑仍是運用適合的加工工藝與選擇恰當的氮載體來處理。

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　　　運用高清等離子切開工藝和噴嘴排氣，可以在薄不銹鋼上結束好的等離子切開質量。盡管該工藝是首要開發的，以跋涉低碳鋼的切開質量，但現在正在運用于薄不銹鋼板。帶有排氣噴嘴的較高的氣體體積增加了壓力，以在等離子弧上構成更緊密的縮短。這種更緊密的縮短使得可以運用更小的噴嘴孔和更高的能量密度。排氣通過縮短電弧跋涉噴嘴壽數，較高的流量冷卻噴嘴。

　　這種等離子切開薄型不銹鋼板的方法旨在供應尖利的頂端質量，亮光的表面亮光度和優異的棱角度以及減小的角度改動。*的割炬和易耗品技術在易損件壽數期間供應更共同的切開質量。

　　中型不銹鋼切削技術的翻開回到了瓦斯型的論題。運用H35可供應非氧化邊際的利益，具有超卓的切開質量和切邊作用，但從出產功率的角度來看，切開速度很慢。氮氣具有更快的切開速度以跋涉出產率的利益，但切開邊際被氧化。機器控制技術可以混合H35和N2作為等離子氣體，然后顯著跋涉切開速度，一同堅持志向的銀色或灰色切開邊際。