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　手藝電弧焊是1888年在俄羅斯初度創造的，它包含一個沒有焊劑涂層的裸金屬棒，以供給一個維護氣體屏蔽。直到20世紀初瑞典創造了Kjellberg工藝，英國引進了準弧辦法，涂覆電極才初步翻開。

　　值得留神的是，由于本錢高，涂布電極翻開速度較慢。可是，跟著對焊縫的需求添加，手藝金屬電弧成為涂層電極的代名詞是不行防止的。當金屬棒（電極）和工件之間發生電弧時，棒和工件外表熔化構成熔池。桿上焊劑涂層的一同熔化將構成氣體和熔渣，維護熔池免受周圍大氣的影響。

　　該進程只容許在需求將新電極刺進夾持器之前出產短的焊接。焊縫滲透率低，焊縫質量高度依賴于焊工的技能。

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    　堿性電極在涂層中含有高份額的碳酸鈣（石灰石）和氟化鈣（氟石）。這使得它們的爐渣涂層比金紅石涂層更流轉 - 這也是快速冷凍，有助于在筆直和頭頂上的方位進行焊接。這些電極用于焊接中等和重型部件的焊接質量要求高，機械功用好，抗開裂（由于高度綁縛）的要求。其特征是低氫焊縫金屬、要求高的焊接電流/速度、差的胎圈外形（凸起和粗糙的外表歸納）、除渣困難。

　　金屬粉末電極在助焊劑涂層中添加金屬粉末以添加大容許的焊接電流水平。因而，關于給定的電極規范，與涂層中不含鐵粉末的電極比較，金屬堆積速率和功率（堆積金屬的百分比）添加。礦渣一般很簡略被鏟除。鐵粉電極首要用于平面和水平/筆直方位以運用較高的堆積速率。金紅石和根柢電極的功率能夠高達130-140％，而電弧特性沒有顯著惡化，可是電弧往往不太有力，然后下降了珠粒的滲透。