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將上述流程制作出來的軋制不銹鋼管依據工業需求切開成所需長度。然后對這些不銹鋼管進行清潔以除去塵垢。此外,對這些軋制管進行熱處理以消除因為焊接和構成進程或許發生的應力。在連續軋制的爐床爐上進行熱處理。爐子應配有溫度記載儀和控制器。在熱處理進程之后,不銹鋼管應被拉直并進行酸洗以從表面去除鱗屑。
在某些情況下,或許無法從軋機直接獲得所需的標準。然后,能夠運用冷操作進程來獲得所需的標準。在冷拉伸進程中,在不銹鋼管子表面涂上草酸和皂液,作用是當作光滑劑,以在冷拔操作時減少抵觸。在冷拉伸進程中,不銹鋼管會被模具塞被拉過作業臺。
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芯棒固定欠好。在固定短芯棒拉拔時,因為芯棒和管坯表里表上都會有光滑油,要*依保管坯內壁與芯棒的抵觸將其帶人模孔是比較困難的,后端還要有一個推力。假定芯棒固定欠好,芯棒還沒有進人模孔然后邊的推力消失,也或許會被擠出,導致構成空拉。
芯頭與管坯之間的空位過大。游動芯頭拉拔時,假定芯頭和管坯之間的空位過大,特別是拉拔小標準不銹鋼管件時,在拉拔剛開始,芯頭在管坯中不安穩,非常難以進入變形區中,然后導致發生空拉。
不銹鋼管坯上沒有打止退坑。游動芯頭拉拔小標準薄壁管時,裝入芯頭后,要在芯頭后邊的不銹鋼管坯表面上,由外向內打一個凹坑,然后固定芯頭不要向后竄動。假定沒有在管坯上打止退坑,芯頭就不簡略進入變形區,然后構成較長的空拉段。