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　  跟著硝酸濃度的行進，尤其是當濃度在共沸濃度68.4%之上時，一般18-8型不銹鋼已無法滿意相應要求。當濃度≤85%時，一般可挑選運用Cr25Ni20型不銹鋼。但濃度再高，由于硝酸的過氧化效果與僅含鉻的不銹鋼自身的過鈍化，18-8不銹鋼與Cr25Ni20不銹鋼均會遭到嚴峻腐蝕。所以高硅的鉻-鎳不銹鋼，比方含硅4%左右的OCr13SiNbRe，1Cr17Ni11Si4A1Ti，OOCr14Ni14Si4（Ti），OOCr17Ni14Si4（Ti、Nb），OOCr20Ni24Si4Ti等常用在溫度≤80℃下的濃硝酸和發煙硝酸中。溫度再高，就要挑選含硅量達6%左右的不銹鋼。

　　經研討標明，當硝酸中含有Cr+6時，18-8型不銹鋼的腐蝕速度會快速升高，這時高硅不銹鋼便是好的挑選。

　　含鉬不銹鋼一般不用于耐硝酸腐蝕，但當硝酸中有氯離子時，為防止發生點蝕，一般會挑選含鉬的不銹鋼。

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   現在對不銹鋼的耐腐蝕功用一般選用10級規范，挑選哪一級做為耐腐蝕的要求，就要考慮設備。要考慮不銹鋼的運用壽數長短，產質量量等的要求，一般來講，對運用進程中要求亮光鏡面或規范精細的設備外表和部件，挑選1~3級規范，對要求挨近合作，長時刻不漏或要求運用限長的設備，合適挑選2~5級；對要求不高檢修便利或要求壽數不很長的設備，則好挑選4~7級，除特別破例，不銹鋼在運用條件下的腐蝕率跨過1mm者根柢不會選用，需求指出，10級規范關于發生部分腐蝕時是不適用的。

　　其次是耐蝕性是相對的、有條件的，咱們常講的不銹鋼的不銹特性，其耐腐蝕功用指相關于生銹和不耐腐蝕來說的，是指在必定條件下的。到到現在，還沒有在任何腐蝕環境中都不生銹的不銹鋼，所以選材時要針對具體運用條件來做挑選。選定不銹鋼商標后，運用部分還要針對所選用的不銹鋼的特性正確運用，即合理選材加正確運用才調抵達具有不銹性或耐腐蝕的目的。