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    在不銹鋼中，鐵素體構成元素不斷構成鐵素體，奧氏體構成元素不斷構成奧氏體。而究竟的晶體結構則取決于添加的兩類元素間相對數量。其間鉻是一種鐵素體構成元素，所以在不銹鋼晶體結構的構成上鉻元素和奧氏體構成元素是比賽聯絡。因為鐵和鉻都是鐵素體構成元素，所以400系不銹鋼是*鐵素體不銹鋼，是有磁性的。在把奧氏體構成元素—鎳參與到鐵-鉻不銹鋼的進程中，跟著鎳元素的添加，構成的奧氏體也會逐漸添加，直至全部的鐵素體結構都被改動為奧氏體結構，究竟構成300系不銹鋼。但假定鎳元素僅添加一半量，就會構成50%的鐵素體和50%的奧氏體，也就是雙相不銹鋼。

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　　　　　結合鐵素體和奧氏體不銹鋼的許多有利特性的雙相不銹鋼開始是在20世紀30年代初開發的。初始雙相不銹鋼供應了超卓的功用特征，但在焊接條件下具有局限性。其時的冶金工藝不合適出產具有正確的奧氏體-鐵素體平衡的等級。此外，這些前期雙相不銹鋼中的碳含量相對較高，因為其時沒有有用的脫碳工藝技術。因此，運用這些材料出產往往是首要制造僅限于一些特定的運用程序。

　　在20世紀60年代末和70年代初期，有幾個要素導致雙相不銹鋼的翻開。首要，引進真空和氬氣脫氧（VOD和AOD）工藝翻開了出產現代雙相級其他門。這些翻開使得能夠完畢低碳含量與高鉻含量，高鎳含量以及鐵素體和奧氏體的超卓平衡的組合。這能夠出產具有非常好的功用的材料。合金含量供應超卓的抵擋部分和均勻腐蝕的才調。雙相顯微組織有助于在許多條件和高強度下對氯化物應力腐蝕開裂的高抗性。現代雙相不銹鋼也具有超卓的焊接性。　　在硝酸環境中選擇不銹鋼運用材料時，需求要害注重腐蝕性問題。硝酸是重要的化工材料，其運用規劃廣泛分布在國民經濟各部分。但不管是出產仍是運用，硝酸強腐蝕問題都無法繞過去。