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    　脈沖辦法供給了在閾值水平以下的電流水平下完畢噴發型金屬搬運的辦法。在大約25和200Hz之間的高電流脈沖被用于別離液滴作為浸漬搬運的代替。因為弧光和金屬轉印的操控需求細心設置脈沖和布景參數，因而需求更雜亂的電源。*的晶體管操控電源的協同脈沖MIG電源被預編程，以便在焊機改動送絲速度時主動傳送正確的脈沖參數。

　　送絲體系的功用對MIG焊接的安穩性和可重復性至關重要。因為體系有必要能夠順暢地送絲，因而應留神送料輥和面料。有三種類型的喂養體系：夾卷、推拉、短管軸。

　　傳統的送絲體系一般具有一組輥，其間一個輥是開槽的，而另一個是平整的外表。

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  　 相似于MIG焊接，SAW觸及在接連進給的裸線電極和工件之間構成電弧。該工藝運用助焊劑來發生維護氣體和熔渣，并向熔池增加合金元素。不需求維護氣體。在焊接之前，在工件外表上放置一薄層助熔劑粉末。電弧沿著接合線移動，而且如此，過量的通量經過漏斗收回。剩余的熔渣層能夠在焊接后簡略地移除。因為電弧被焊劑層*掩蓋，熱丟掉十分低。這發生了高達60％的熱功率（手藝金屬電弧為25％）。沒有可見的弧光，焊接無飛濺，無需抽油煙。

　　聲外表波一般作為一個*機械化或主動化的進程來操作，但也能夠是半主動的。焊接參數別離是電流、電弧電壓和移動速度都影響堆焊焊縫的焊道形狀，焊縫深度和化學成分。因為操作員看不到熔池，因而有必要更加依托參數設置。