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  　挑選奧氏體不銹鋼焊材的原則條件是鋼體不能有裂紋，這樣能夠保證焊縫金屬的耐腐蝕功用與力學功用和母材大體恰當，或許比母材更好，其他也要求焊材的合金成分和母材成分根柢匹配。關于耐腐蝕性較好的奧氏體不銹鋼，一般期望要含有必定量的鐵素體，這樣不但能保證超卓的抗裂功用，還能有較佳的抗腐蝕功用。

　　但在部分特別介質中，比方尿素設備的焊縫金屬則不能存在鐵素體成分的，因為會削弱其耐腐蝕性。對耐熱用奧氏體不銹鋼，則應考慮對焊縫金屬內鐵素體含量的操控。假定是長時間運轉在高溫環境中的奧氏體不銹鋼焊件，焊縫金屬內鐵素體含量不應跨過5％。

　　高強度不銹鋼資料在國內的翻開歷經數十年，從1958年開端，先是翻開了堆積硬化不銹鋼與冷作硬化奧氏體不銹鋼的研制作業，上世紀70年代開端馬氏體時效不銹鋼也開端研制，到1998年現已開端研制超高強度不銹鋼資料。

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　　　一般需求將雙相/超級雙相不銹鋼焊接到較低合金鐵素體鋼，300系列不銹鋼或不同等級的雙相鋼。300系不銹鋼一般用309MoL（23Cr / 13Ni / 2.5Mo）填充金屬焊接到雙相不銹鋼上。低碳和低合金鋼可用309L（23Cr / 13Ni）或309MoL填充金屬焊接到雙相不銹鋼上。

　　可是，這兩種填充金屬的屈從強度和極限抗拉強度都遠低于大大都低碳/低合金鋼和悉數雙相鋼。這意味著規劃者有必要經過添加部件厚度來考慮這種強度的下降，或許焊接工程師有必要挑選與較弱的鋼的強度相匹配的填充金屬而且與兩種母材相容。這些考慮將挑選規劃縮窄到比方合金82之類的鎳基合金，或許為了更高的強度而挑選無鈮的高合金鎳填料，例如C22?；?9.現已運用合金625，可是因為沿著熔合距離構成氮化鈮堆積物而導致的耐性下降的問題導致合金墜落。