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　　　硬而脆的HAZ結構的構成使得鑄鐵在焊后冷卻進程中特別簡略發生HAZ開裂。經過預熱和緩慢的焊后冷卻下降HAZ開裂風險。因為預熱會下降焊縫和熱影響區的冷卻速度，馬氏體構成遭到克制，HAZ硬度有所下降。預熱還能夠消除縮短應力并削減變形，削減焊接裂紋和熱影響區的或許性。

　　因為不均勻膨脹，特別是在雜亂鑄件的預熱進程中，或在大型部件上進行預熱時，裂紋也或許會導致裂紋，因而應一貫逐步進行預熱。此外，應一貫容許鑄件冷卻以防止熱沖擊。

　　另一種代替技能是大型鑄件的“淬火”焊接，這將很難預熱。焊接是經過在低熱輸入下堆積一系列小的焊帶焊道來使HAZ小化。這些焊珠是在訓練的一起熱的，以減輕縮短應力，焊接區域用鼓風或濕布淬火以綁縛應力堆集。

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　　　不銹鋼在焊接加工時，其焊接功用對加作業用的影響十分大，鐵素體、馬氏體和奧氏體不銹鋼作為干流的三種不銹鋼類型，它們的焊接功用問題具有很大代表性，下面就來詳細說下這三種不銹鋼的焊接功用問題。

　　鐵素體不銹鋼在焊接加工時存在的問題首要是熱脆。而構成熱脆的原因首要有兩個方面，一方面是鐵素體不銹鋼從熔融到室溫不生成相變，不能經過相變來使得晶粒細化，所以在焊接時十分簡略導致焊口與熱影響區晶粒發生不可反轉的粗化；另個方面是高鉻鐵素體安排在700℃至室溫區間會構成σ相與475℃的脆性反應。處理問題是選用添加鈦和鈮的辦法，克制安排中的晶粒長大。運用焊后退火再快冷的工藝，來處理掉熱脆問題。

　　奧氏體不銹鋼的焊接功用比鐵素體不銹鋼更好，焊縫與焊接熱影響區不會構成硬脆安排，但會構成熱裂紋。常見的裂紋辦法有焊縫橫向、縱向裂紋與熱影響區裂紋三種。奧氏體不銹鋼的膨脹系數較大、導熱率較小，在焊接之后的降溫進程中焊接區肯定會構成比較大的拉應力，這是發生各種熱裂紋的內在要素。