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它們的構成原因是聯(lián)合預備太窄,焊接參數(shù)設置不正確,焊工技能不良,電弧放電欠好。油性或鱗片外表清潔不充沛也或許導致交融短少。這些類型的缺點更或許產(chǎn)生在進入聯(lián)合時遭到綁縛。
過于狹隘的接頭制備常常導致電弧被吸引到側(cè)壁中的一個,導致在接頭的另一側(cè)上短少側(cè)壁熔合或許不能充沛滲透到早年堆積的焊縫中。弧長過長也或許增加沿接頭一側(cè)優(yōu)先熔化的危險,并導致淺穿透。其他,窄的接頭預備或許會阻撓接頭進入接頭,或許促進接頭與蛻皮的焊縫金屬產(chǎn)生溢流。例如,在運用大直徑電極的MMA焊接中,或在MIG,MAG和FCAW焊接中沒有考慮到成型氣體噴嘴直徑的狀況下,會產(chǎn)生這種狀況。還應該考慮或許阻撓焊炬的制作特征。
運用滿足高的電流以使電弧滲透到接頭側(cè)壁和之前堆積的焊縫中是很重要的。因而,焊接電流的焊接速度太高會增加這些缺點的危險??墒?,電流過高或焊接速度過低都會導致熔池溢流至電弧之前,導致穿透性差或不均勻。
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凝集裂紋能夠被界說為由于冷卻時產(chǎn)生的應力或許效果在結(jié)構上而產(chǎn)生的裂縫產(chǎn)生的部分不連續(xù)性。這是在不銹鋼焊接焊縫中發(fā)現(xiàn)的嚴峻的缺點類型之一,應該被除掉。凝集裂紋不只經(jīng)過減小橫截面厚度而下降焊縫的強度,而且還能夠簡略地經(jīng)過處的應力會合而傳達,特別是在沖擊載荷下或在低溫下運用期間。
由于以下特征要素,凝集裂縫一般簡略與其他類型的裂縫差異:首要它們只呈現(xiàn)在焊縫金屬中,如下圖所示,它們一般沿著焊縫的中心線呈現(xiàn)為直線,但有時也會呈現(xiàn)橫向裂紋,這取決于凝集安排,畢竟的火山口凝集裂縫或許有一個分支的外觀,由于裂縫往往是“翻開”的,肉眼能夠看到。